旋喷桩施工作业指导.docVIP

Bolin0302铁路通道 施工作业指导书 PAGE 1 - 旋喷桩施工作业指导书 1、目的 明确中小桥涵基底旋喷桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范旋喷桩作业的施工。 2、编制依据 = 1 \* GB2 ⑴《铁路桥涵工程施工规范》 = 2 \* GB2 ⑵《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 = 3 \* GB2 ⑶《铁路桥涵混凝土和砌体工程施工规范》 = 4 \* GB2 ⑷《铁路桥涵混凝土和砌体工程施工质量验收标准》 = 5 \* GB2 ⑸《钢筋混凝土框架桥涵设计说明、附属工程及钢筋布置图》 = 6 \* GB2 ⑹《包西铁路通道包头至大保当段桥涵施工图》 3、适用范围 适用于新建包西铁路通道路中小桥涵基底旋喷桩施工。 4、施工工艺流程及技术要求 4.1、施工工艺流程 施工工艺流程图见下页 4.2、施工技术要求 4.2.1、高压旋喷主要施工方法 ⑴施工准备 根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；做好通水、通电及硬化道路工作；设立临时生活设施；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；按顺序对旋喷桩进行编号。 ⑵测量放样 依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用全站仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm 位点的测定，其精度要求为±30mm 高压旋喷工艺流程图见下页。 ⑶注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 ①旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。 由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。 ②复喷 在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。 ⑷水泥用量的控制 在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法： ① 若水泥量剩余措施如下： a.适当增加喷浆压力； b.加大喷嘴直径； c.减慢提升速度； ②若水泥量不够措施如下： a.保证桩径的情况下适当减少压力； b.喷嘴直径适当减少； c.保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； d.加大水灰比值； 针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m 进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。 ⑸冒浆处理 在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。 ① 流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能； ② 出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固； ③ 减少冒浆的措施 冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致； a.提高旋喷压力（喷浆量不