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锌合金压铸件抛光及钝化处理 ? 40?Sep.2005Electroplatingamp;P0Uut-0nControlV01.25No.5 锌合金压铸件抛光及钝化处理 李贤成 (四川西光工业集团公司,四川成都611730) 中图分类号:TQ153文献标识码:B文章编号:1000—4742(2005)05—0040-O1 1前言 锌合金压铸件可以制造各种复杂的机械型体, 并具有良好的切削加工性能.如汽车和摩托车的化 油器,汽油泵,柴油机,滤清器等一些零部件.锌合 金压铸件主要成份是锌,还含有铝,铜,镁,硅等多种 元素.锌,铝的化学电位较负,属于活泼的两性金属 元素,在大气中极易氧化,表面生成灰白色膜层,影 响产品的装饰性能. 通常用电镀和化学钝化进行表面处理,而采用 化学抛光,钝化工艺比电镀工艺简单,生产周期短, 成本低,形成的钝化膜白亮美观,耐蚀性能好,1年 以上表面不变色. 2工艺流程 溶剂除油一化学除油一热水洗一冷水洗 一酸洗—冷水洗一化学抛光一回收一冷 水洗一化学洗白—冷水洗一化学钝化一冷 水洗一漂白一冷水洗一热水洗一烘干 3典型工艺配方 3.1化学除油 碳酸钠/(g?L) 磷酸三钠/(g?L) 表面活性剂/(g?L) /℃ t/min 3.2酸洗 硝酸,(g?L) 氢氟酸/(g?L) 氟硼酸,(g?L) 缓蚀剂/(g?L) ￡/S 3.3化学抛光 铬酐/(g?L) 30～50 50—70 3～5 50—70 10～l5 10～30 40～80 10～20 2～3 室温 10～30 200～250 组合添加剂/(mL?L) 硝酸/(mL?L) /℃ Z/s 3.4化学洗白 氢氧化钠/(g?L) 碳酸钠/(g?L) 硫化钠/(g?L) 0f℃ t/s 3.5化学钝化 铬酐/(g?L) 硝酸/(g?L) 硫酸/(g?L) ￡/s 3.6漂白 铬酐,(g?L..) 碳酸钡/(g?L..) t/s 4酸洗 10o一120 20—30 25～35 20～30 10～20 40—50 50～80 60～80 10—30 240—260 50～70 20—30 室温 5～20 l502oo 4～8 室温 10～20 酸洗的目的是去除锌合金压铸件表面的氧化 层,锈斑,流痕及各种印迹,使表面硬壳结构处于活 化状态.采用氢氟酸,硝酸,氟硼酸组成的溶液具有 强酸性,氧化性和络合能力.酸洗时锌合金中的 zn,Al,Mcu,si等元素及其氧化物发生溶解,生成 溶于水的盐类和络合物,如Zn(NO,):,Mg(NO,):, Cu(NO,),Fe(NO),si,AI(B).这些物质从锌 合金表面脱落进入溶液中,使表面光亮洁净.HF, HNO酸洗耗量为20mUm2左右,应注意添加和更 新. 添加剂为水溶性有机胺,起缓蚀和整平作用. 5化学抛光 化学抛光是工艺成败的关键.化学抛光不好, 2005年9月电镀与环保第25卷第5期(总第145期)?41? 零件表面不光亮,色彩发黄,发灰,发雾.毫无疑问, 高浓度的铬酐是抛光液的主要成份.锌合金中的 zn,Al,Mg,cu,Fe等金属与酸反应,消耗了大量的氢 离子,在零件与溶液接触的界面形成微弱的碱性区. 南于强氧化剂CrO的存在,不断促进金属的溶解, 在零件表面生成致密,难溶的保护性膜层.膜层成 份十分复杂,大致为碱式铬酸盐,锌和铝的氧化膜层 及氧化物的水化物膜层. 化学抛光溶液中添加剂为阴离子型表面活性 剂,它的作用是使锌合金表面均匀浸润,阻滞金属的 过腐蚀,使锌合金表面的抛光整平作用顺利进行. 化学抛光液的操作温度应控制在25～35C,由 丁化学抛光时金属的溶解为放热反应,溶液的温度 不断升高,应进行降温处理,否则抛光后零件的外观 质量不好. 6操作要点 为了消除化学抛光后遗留在零件内外表面的残 酸和去除化学抛光膜层的蓝灰色,土黄色彩,应通过 碱性硫化钠洗白,调整抛光后膜层的外观.操作时 应注意翻动零件,并且浸泡时间应基本相同,才能保 证批量生产时外观一致. 采用高铬酐,硫酸,硝酸液进行彩色钝化,与一 般镀锌件化学钝化的方法相似,应注意溶液pH值 的变化和三价铬含量的变化,特别是配制新液时应 加少量锌粉部分还原成三价铬,或直接加入少量的 硝酸铬Cr(NO),否则膜层不易形成. 漂白在高铬酐和碳酸钡组成的溶液中进行,溶 液中不能有硫酸根,硝酸根,否则膜层质量不好. 经过化学抛光,化学洗白,再彩色钝化,漂白的 锌合金压铸件外观洁白光亮,耐蚀性可达到在宰内 存放1年以上不变色. 对于外观不合格件可重新酸洗,化学抛光,洗 白,钝化.化学抛光添加剂添加量应根据生产量决 定,溶液混浊发黑,应去掉缸脚,重新分析后补加. 收稿日期:2005.04.02 浅谈氯化钾镀锌槽底沉淀物的成因及预防 奚兵(常州市荆川里新村12丙2