高效节能洗衣房工程建设规范.pdfVIP

高效节能的洗衣房工程建设 《中外洗衣》杂志用稿 （上） 1，洗衣房工程的概念 随着社会经济的不断发展和技术的持续进步，国内洗衣房长期以来维持的单机运营 模式已经越来越不能适应客户和市场发展的需要。当下，自动化的设备在不断涌现，国 内洗涤行业开始进入转型升级的轨道，国外已经大量普及的自动化洗衣房工程在国内也 开始初露端倪。但是，并不是我们具备了自动化的洗涤设备就一定具备了现代洗衣房整 体建设的能力了，要具备这种能力还应该至少建立起企业资源整合和洗衣房工程建立这 两个基本的手段。 由于布草洗涤的品种多且处理流程较长，其涉及的洗涤机械品种较多，需要应用的 技术广泛和繁杂，因此，依靠一家企业或者一个工厂来完成所有专业化设备的一体化供 应就会越来越困难。国外龙头企业都是依靠不断并购的资源整合模式来实行自动化的系 统集成，如凯尼基莎，简森，高达都有分布在世界各地的多个生产不同类型产品的专业 化工厂组成。我们国内的企业一直以来都擅长于“小而全”或“大而全”的单机配套经 营模式，但这种模式是否能够适应未来即将形成主流的洗衣房工程，我们还拭目以待， 此处不做重点讨论。 本文所提出的“洗衣房工程建设”是指为实现现代洗衣房的高效、节能、环保和安 全目的而实施的自动化设备系统，自动物流系统，介质资源系统，控制和信息管理系统 的建设或改造工程。设备系统包括了自动洗涤系统和自动后整理系统；物流系统包括了 布草的自动分拣、传输和储存系统；介质资源系统包括了前级热源介质的优化方案，后 级废热介质的再利用方案和进出水介质的处理系统；控制和信息管理系统包括了洗涤处 理过程的全自动化控制和洗涤过程数据的智能化信息管理系统，等等。简单地理解，可 以把这五大系统看着是包含了现代化的洗衣房内一切与洗涤处理有关的环节和过程 （注：本文所述的过程暂不包含洗衣房布草管理，人员管理和外部收发管理等洗衣房运 营管理内容）。 我们过去所强调的“洗衣房一体化方案”只是提供了一种单机组合配套服务，要在 这种“方案”的基础上实现高效和自动化就必然会演变成为一整套的“洗衣房工程”， 它的最大特点是涵盖面更广且没有固定的模式，需要根据客户的具体条件进行量身定 制，或者根据客户的具体需求进行单独规划和设计，个性化需求更强，因此往往需要企 业具备较强的整体技术能力和工程服务能力。实际上，国外龙头企业们彼此之间互相竞 争的就是这种整体工程建设的实力。 国内市场目前开始出现了一些洗衣房工程的局部功能系统，比如有的企业已有了自 动洗涤或整烫单元系统，有的已有了自动物流系统，有的已有了新的热源解决方案，有 的已有了数据信息管理系统，等等。但是，这些目前还处于初级阶段，都还没有现成的 理论和完整的系统实践经验，本文将从洗衣房工程理论，工程内容和工程建设流程等几 个方面提出一些粗浅理解和探讨，仅供参考。 2，洗衣房工程的理论基础 实施洗衣房工程建设或改造的根本目的是提升洗涤处理众多过程的效率和效能，这 其实与制造业已经大量推行的精益生产理论是相通的。精益生产就是通过提高客户满意 度，降低成本，加快流程速度，改善资本投入，使得股东和客户的价值实现最大化的过 程，其核心是要通过持续不断地减少浪费来创造价值。 洗衣房单机模式中，单就洗脱机的功能环节来说，真正为客户创造价值的只是洗涤 和脱干过程，其它的诸如进出料，进排水，加减速，升降温等过程环节是不创造价值和 应该尽量压缩的过程，所以“单机效率”比较低下。洗涤处理整个生产流程中也存在着 众多的分拣、等待、搬运、装卸、检查、送料、储存等不增值作业环节，占用了大量的 时间、空间、人力资源。据测算，一车布草从客户处取出到洗涤处理完成后再送给客户 的整个周期时间通常是24 小时以上，即便是不考虑周转的不停顿正常连续批量作业也 至少需要10 小时，但一车布草通过洗脱、烘干、熨烫、折叠和包装等必须的增值处理 环节的时间只需要不到1 个小时的时间，增值比仅为10%左右，也就是说在布草处理过 程中有高达90% 的可压缩和可改善的空间，可见其“系统效率”也很低下。同样，洗涤 处理过程中的前后级热能使用方法和落后管理方法所产生的浪费也非常惊人，按照精益 生产理论，这些中间时间和资源消耗都是不能为客户增加价值和附加值的浪费，都是应 该被大量削减和压缩的对象。 图1，洗衣房效率分析示意图 洗衣房工程建设实际上就是通过技术和管理手段来减少各种过程浪费的一种系统