全塔物料衡算.docx

板式连续精馏塔设计任务书 设计题目：分离苯—甲苯系统的板式精馏塔设计 试设计一座分离苯—甲苯系统的板式连续精馏塔，要求原料液的年处理量 为 45000 吨，原料液中苯的含量为 30 %，分离后苯的纯度达到 95 %，塔底流出液中苯含量不得高于1%(以上均为质量百分数)。 操作条件 1. 塔顶压强： 4kPa(表压) 2. 进料热状态： Q=1 3. 回流比： 最小回流比的1.6倍 加热蒸汽压强： 101.3kPa 单板压降： ≤ 0.7kPa 塔板类型：浮阀塔 生产工作日 每年300天，每天24小时运行 全塔物料衡算 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 苯的摩尔质量： 甲苯的摩尔质量： =0.336 =0.983 =0.0117 =0.3×78.11+0.7×92.13=87.924(kg/kmol) =0.96×78.11+0.04×92.13=78.671(kg/kmol) =0.01×78.11+0.99×92.13=91.990(kg/kmol) 1.2物料衡算 原料处理量：F=45000×1000/(300×24×87.924)=71.084kmol/h 总物料衡算：71.084=D+W 苯物料衡算：71.084×0.3=0.96D+0.01W 联合解得 ：D =21.699kmol/h W=49.385kmol/h 最少回流比：由q=1和平衡线交点画图的出。（附图1） 塔板数的确定 2.1理论板数的求取 苯-甲苯属理想体系，可采用图解法球理论板层数。 = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ① 由手册查得苯-甲苯物系的气液平衡数据，绘出t-x-y图与x-y图。 = 2 \* GB3 \* MERGEFORMAT ② 作图法求最小回流比及操作回流比。如图1-1。由， 从图中读得 所以最小回流比为 =1.93 取操作回流比为 精馏塔打气、液相负荷 L=RD=3.088×21.699=67.007kmol/h V=(R+1)D=(3.088+1)21.699=88.706kmol/h L=L+F=66.007+71.084= 138.091kmol/l V=V=88.706 kmol/h 操作线方程: 精馏段操作线方程: 提馏段操作线方程: 图解法求理论层数 总理论板层数： (包括再沸器) = 14 进料板位置： 2.2全塔效率实际板层数的求取 全塔效率 根据塔顶，塔底液相组成，查t-x-y图知塔顶温度81℃，塔底温度109.9℃，求得塔平均温度为： 由精馏段与提馏段的平均温度，依据安托尼方程，求出再求出相对挥发度。其中 苯： A=6.023,B=1206.35,C=220.24 甲苯：A=6.078,B=1343.94,C=219.58 当温度为81 ℃ Kpa ，Kpa 同理当温度为109.9℃时， ，， 又因为平均温度为95.45℃，查表知液体黏度为 mPa·s mPa·s = =0.27086mPa·s 全塔效率 精馏段实际板层数 提馏段实际板层数 进料板为 总实际板数 =13+12=25块 物性数据及气液负荷的计算 3.1操