储存使用危险化学品工贸企业隐患排查技术课件.ppt

3.6 储运系统的隐患排查 （2）查储罐区的安全设计及运行情况 一是查设计是否符合规范。 某企业罐区围堰不合规 某企业罐区围堰裂纹 3 重点检查的作业场所和关键设施 3.6 储运系统的隐患排查 （2）查储罐区的安全设计及运行情况 二是查重大危险源罐区安全监控装备是否符合要求 ①储罐运行参数的监控与重要运行参数的联锁；一级或者二级重大危险源要装备紧急停车系统（ESD）、配备独立的安全仪表系统（SIS） ②储罐区可燃气体或有毒气体监测报警和泄漏控制设备的设置；毒性气体（氯、氨、环氧乙烷等）的设施还要设置泄漏物紧急处置装置。 ③罐区气象监测、防雷和防静电装备的设置； ④罐区火灾监控装置的设置； ⑤音频视频监控装备的设置。 3 重点检查的作业场所和关键设施 3.6 储运系统的隐患排查 （2）查储罐区的安全设计及运行情况 三是查可燃（有毒）气体报警器的设置是否满足要求。 3 重点检查的作业场所和关键设施 3.6 储运系统的隐患排查 （2）查储罐区的安全设计及运行情况 四是查易燃、可燃液体及可燃气体罐区消防系统是否符合要求。 ①消防设施配置（火灾报警装置、灭火器材、消防车等）； ②消防水源、水质、补水情况； ③消防冷却系统配置情况； ④泡沫灭火系统（包括泡沫消防水系统及泡沫系统）配置情况； ⑤消防道路畅通无阻，消防设施齐全完好； 3 重点检查的作业场所和关键设施 3.6 储运系统的隐患排查 （2）查储罐区的安全设计及运行情况 五是查安全标志标识 ①“一栏三卡”（职业卫生公告栏、毒物周知卡、异常工况处置卡、操作要领卡）； ②重大危险源标志标识； ③罐体标识、管线物料名称和流向标识、限高标志等。 3 重点检查的作业场所和关键设施 3.6 储运系统的隐患排查 （2）查储罐区的安全设计及运行情况 六是储罐的外部检查 ①罐顶和罐壁变形、腐蚀情况； ②罐底边缘板及外角焊缝腐蚀情况； ③阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件情况； ④罐体外部防腐涂层、保温层及防水檐情况； ⑤储罐基础及防火堤情况。 3 重点检查的作业场所和关键设施 3.6 储运系统的隐患排查 （2）查储罐区的安全设计及运行情况 七是储罐安全附件的检查 ①储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器等齐全完好； ②液位计、温度计、压力表、以及高液位报警和自动联锁切断。 ③通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活;排污阀畅通;扶梯牢固;静电消除、接地装置有效；储罐进出口阀门和人孔无渗漏；浮盘、浮梯运行正常，无卡阻;浮盘，浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通；是否采用挠性接管；储罐根部是否设紧急切断阀；伴热、保冷设施情况。 ④照明设施齐全，符合安全防爆规定； ⑤喷淋冷却设施齐全好用，切水系统可靠好用； ⑥有氮封系统的，氮封系统正常投用、完好。 3 重点检查的作业场所和关键设施 3.6 储运系统的隐患排查 （2）查储罐区的安全设计及运行情况 七是储罐安全附件的检查 某企业储罐接地不规范 某企业储罐根部泄漏 3 重点检查的作业场所和关键设施 3.6 储运系统的隐患排查 （2）查储罐区的安全设计及运行情况 七是储罐安全附件的检查 某企业环氧乙烷罐区防爆接线破损 某企业环氧乙烷喷淋不能形成雾状水 3 重点检查的作业场所和关键设施 3.6 储运系统的隐患排查 （3）可燃液体、液化烃的装卸设施的检查 ? ①通道：装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场； ②地面：装卸车场应采用现浇混凝土地面； ③间距：一是鹤位之间间距，鹤位之间的距离不应小于4m；液化烃卸栈台与可燃液体装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m；低温液化烃装卸鹤位应单独设置；二是鹤位与泵区间距：可燃液体不应小于8m；液化烃不应小于10m。 ④紧急切断阀：在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀（可燃液体有缓冲罐可以不设，但之间的距离不应小于5m）； ⑤可燃液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管；液化烃严禁就地排放（必要时可设油气回收装置）； ⑥静电接地装置（报警装置）。汽车安装阻火器和防滑动木锲； 3 重点检查的作业场所和关键设施 3.6 储运系统的隐患排查 （3）可燃液体、液化烃的装卸设施的检查 三角木未使用 接头泄漏 泵及管道震动严重 3 重点检查的作业场所