食品级酶工业级酶.pptVIP

食品级酶和工业级酶 微生物酶的生产可以根据市场的需求来进行灵活的调节。目前对微生物酶的开发品种很多，根据市场需求，厂家可以提供不同等级的酶制剂。工业级的酶制剂纯度要求不高，食品级酶和医药级酶的酶制剂纯度要求很严格，而且要进行产品毒性和安全性的评价。因为新型微生物在食品和医药界的应用必须得到法定机构的安全性确认，整个过程需要大量资金投入，因而，目前大多数食品工业微生物酶的生产菌还仅限于11种霉菌，8种细菌和4种酵母菌。 食品加工过程中所使用的酶制剂必须是食品级的。如果酶是由微生物产生的，则必须是非致病菌。因此，食品用酶制剂必须达到联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂联合专家委员会所制定的规范，以及我国制定的有关食品用品酶制剂国家标准 作为食品级酶，其发酵生产具有一些特殊的要求，主要反映在安全与卫生两个方面。应用于食品工业的酶均以酶制剂的形式使用。当酶制剂作为一种食品添加剂使用时，其中各种有关组分通过各种途径进入人体，所以对其卫生安全性作一个全面评价是必要的。食品酶制剂的毒性有的来自微生物本身，有的在制造过程中混入的有害物质。 一般酶制剂的工艺流程： 菌种选育→发酵生产→提取制备 在酶制剂工业生产中，酶的提取和分离纯化是酶生产的下游技术是按酶制剂的质量要求采用合适的方法把酶从发酵液中分离开来而获得符合使用要求的酶制品的过程。酶分离纯化整个过程包括三个基本环节：抽提、纯化和制剂。 · 抽提是将酶制剂从原料中抽提出来制成酶溶液； · 纯化则是要将酶和杂质分离开来，或者选择性地将酶从包含杂质的溶液中分离出来，或者选择性地将杂质从酶溶液中移除出去。 · 制剂是要将纯化的酶作成一定形式的制剂。 工业提取的酶制剂一般分为工业级和食品级两种。工业级的酶制剂一般用量较大，纯度不高，有时以培养液的粗制品形式应用。食品（药品）级酶制剂和研究用酶对酶的纯度要求高，需要除去有毒的不良代谢物及菌体，因此采用的提取方法不同于前者，除了固液分离，还必须采用精制手段如透析、层析、电泳、超滤等多种技术，才能达到高度纯净，例如工业上销售量最大的α-淀粉酶，用于食品工业和用于织物退浆的其质量有很大的差别。 提取：发酵结束后，发酵液要及时处理，国外一般采用液体快速冷却至5°C，以保持酶的稳定性，如果需要的话，应将pH调至酶最稳定的pH，并除去培养液中的固体物质，菌体和颗粒成分。 一般工艺流程：细胞破碎→酶的提取→发酵液的预处理→过滤→离心→浓缩→沉淀分离→干燥 食品级酶的精制 酶在食品、纺织、饲料、医药等很多行业具有广泛的用途，有时粗制品即可满足需求，但有时必须是精制品。 工业常用的酶纯化的方法主要有凝胶过滤、吸附层析、离子交换层析、选择性热变性及利用酶和杂蛋白在两个相中的分配系统不同进行分离等方法。 凝胶层析又称凝胶过滤，分子排阻层析、分子筛层析等。是指以各种多孔凝胶为固定相，利用流动中所含各种组分的相对分子质量不同而达到物质分离的一种层析技术。其操作简单、方便，不需要再生处理即可反复使用，适用于不同相对分子质量的各种物质的分离，已经在实验室和工业生产中广泛应用。 吸附层析是利用样品中不同分子和吸附剂间的吸附与解吸性质不同而使混合物各组分分离的方法，是各种层析技术中应用最早的技术。由于吸附剂来源丰富，价格低廉,可以再生，吸附设备简单，至今仍在实验室和工业生产中广泛应用。 吸附包括物理吸附、羟基磷灰石吸附、离子交换吸附。 离子交换层析是依据被分离物质与离子交换剂上活性基团间异种电荷的静电引力的不同来进行物质分离的一种分离方法。 热变性法：：待分离酶是耐热的而杂蛋白不耐热。在待分离酶的热稳定性范围内，将酶溶液加热到一定的温度并维持一定的时间后立即冷却，此时酶不会变性，而杂蛋白却因受热变性而凝固，然后采用离心、过滤等方法将他们除去，酶得到纯化。 利用酶和杂蛋白在两个相中的分配系统不同：根据酶在两相分配系数不同而建立起来的分离方法，主要有双水相、萃取和超临界萃取、反胶束萃取等。 谢谢 * *