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对l0kV变配电室施工深入研究 　　摘要：随着用电量日益的增加，为实现电网安全高效的运行，就必须保证电网的动态平衡，防止输电网发生不安全事故，造成严重的后果。由此必须提高供电的安全性，确保供电质量，那么就需要对变电室进行循序渐进的施工，全面保证变电室施工质量。 　　关键词：变配电室 施工 质量 控制 　　1工程实例分析 　　随着我国经济的不断发展，电能的优势不断显现，在各行各业中占据重要的位置。电能可以进行长距离输送，易于控制，使用方便。 　　如何保障安全供电，本文以10kV变电室工程进行具体的研究说明。 　　10kv变电室内包含有2000kvA变压器4台，1600kVA变压器2台，高压柜14台，低压柜69台，直流屏3台.低压柜每23台l列，共3列.每列分为左右两段，每段各有1台变压器供电.每列中间1个柜子即12号柜为联络柜，联络柜可以采用手动、自投不自复、自投自复3种工作方式.低压总开关、普通的动力及照明开关具有失压脱扣功能.高压柜14台1列，中间的1台高压联络柜将6台高压出线柜平均分为两段，高压柜由甲、乙两路高压电缆来自不同的110kV变电站堤供电源。工程工期目标是45d。 　　2控制模型设想 　　为确保工程的进度和施工质量，变配电室内施工开始前笔者将整个变配电室内的施工在理想静态情况下分解为设备安装准备、设备安装、设备调试、送电前的准备、送电5个控制关键段和界点1、界点2、界点3、界点4、界点5五个分界点，见图1。 　　界点l、界点2、界点4分别是设备安装、设备的调试、送电3个控制关键段的起始点，笔者认为只要在这3个控制关键段的起始点之前完成相应的施工条件的准备，关键控制段的施工进度即可得到有力的保证.由于各个关键控制段的流水性，只要各个关键施工段的进度得到保证，整个的施工进度即可得到保证。因此各分界点控制（即为各控制关键段的施工条件的控制）便成为施工进度控制的重点，而5个关键段是工程实施的过程，施工进度在得到各个分界点条件保障的情况下，施工的质量和安全的控制问题便凸现出来，成为各个控制关键段的控制重点。同时各个关键段内部尤其是工序较多的控制关键段内存在各个工序的穿插，条件互相制约，也存在少量的进度控制工作，比如设备安装阶段。 　　3工程实践 　　3.1设备安装准备阶段的安全、质量控制 　　（1）仔细审核图纸，进行图纸会审，并做好安全、技术交底。 　　（2）设备招标时，要严格按照设计图纸确定设备型号、尺寸，并核对变配电室土建的尺寸，根据现场实际情况对设备分体运输或者是整体运输提出具体要求。 　　（3）设备制造阶段，甲方和监理要到设备厂家进行监督，确保设备符合图纸及规范要求。 　　（4）设备安装前要编写施工组织设计和设备吊装施工方案，报监理和甲方审批后方可进行设备吊装，吊装时，总包、分包、监理各方必须到场旁站，进行监督。 　　（5）严格按照图纸及厂家提供的基础图进行基础、接地装置及管线的预留预埋。预留预埋时，电气施工人员要与土建施工密切的配合，确保槽钢基础的水平度、平行度符合规范要求。 　　3.2界点l（对应于设备安装的条件准备）的控制 　　（1）供电局审图部门对设计院设计的一次原理图的审核确认完毕。 　　（2）原设计院对设备中标厂家提供的高低压配电系统二次原理图审核确认完毕。 　　（3）设备到场以后，监理验收完毕且资料齐全；在此笔者着重提醒在开箱检验以后，设备资料和厂家提供的配件及钥匙等要设专人管理，经常有重要资料及钥匙丢失的现象。 　　（4）施工组织设计和设备吊装方案编制审批完毕。 　　3.3设备安装施工阶段的安全、质量控制 　　设备安装施工阶段主要包括：高低压柜的就位、高低压柜内铜排穿引安装及二次线的穿引敷设、高低压桥架的安装、母线的安装、风管的安装；这一阶段的安全、质量控制包括：抓好设备安装内的常见质量通病，做到重点突出，对于以下各类质量通病，逐一排查、验收，不符合要求的坚决整改。 　　（1）常见的设备质量问题 　　常见的设备质量问题：①零排缺件②母排的固定支架数量不够 　　③开关的复位按钮不能复位④个别元器件的缺失⑤设备外壳的接地线线径过小或未直接与接地体连接。 　　（2）设备安装的质量问题 　　①变压器的工作接地不符合规范要求；通常的施工方法是将设备的槽钢基础与接地体上预留的接地扁钢连接，工作接地通过铜辫子接在槽钢上，这种做法是不科学的，正确的做法应为从接地体上直接甩出一镀锌扁钢，扁钢甩出基础15cm，作接地标识，工作接地接在镀锌扁钢上。②设备外壳未做接地。③高低压柜的柜体之间的拼缝过大。 　　（3） 桥架、母线安装的质量问题： 　　①桥架、母线支架的接地不满足规范要求②桥架与桥架之间的闪缝过大③桥架不平整，有起翘的现象④桥架的吊杆露出横担的丝过长⑤