机械设计（课程设计）计算说明书.doc

上海理工大学机械工程学院 课程设计说明书 减速箱设计计算 机械四班 杨浩 2010/1/22 设计题目： 设计一带式输送机的传动装置，传动简图如下： 工作条件如下： 用于输送碎料物体，工作载荷有轻微冲击（使用系数、工况系数），输送带允许速度误差±4%，二班制，使用期限10年（每年工作日300天），连续单向运转，大修期三年（轴承寿命），原始数据为： 运输带工作拉力Fw(N) 运输带工作速度Vw(m/s) 卷筒直径D(mm) 1600 1.1 220 电动机的选择 选用电动机 选择电动机类型 按工作要求和工作条件选用Y系列封闭式三相异步电动机。 电动机的输出功率P 电动机所需的输出功率为： P=Pw 式中：Pw为工作装置所需功率，kW；η为由电动机至工作装置的传动装置的总效率。 工作装置所需功率Pw应由机器工作阻力和运行速度经计算求得： Pw=Fwvw 式中：Fw为工作装置的阻力，N；vw 由电动机至工作装置的传动装置总效率η按下式计算： η= 查《机械设计》表2-4，得： η带取0.96，η滚取0.995，η齿取0.97，η 则 η=0.96×0.9952×0.97×0.99×0.97=0.885 所以 P0=1.760.885 确定电动机转速 工作装置的转速为： nw=60×1000v 由于普通V带轮传动比为： i1≈2～4 圆柱齿轮传动比为： i2≈3～5 故总的传动比为： i=i1i2≈6～20 则电动机所需转速为： n=inw≈(6～20)×95.5=(573～1910)r/min 查《机械设计课程设计》表8-184，选取电动机Y112M-6，技术数据如下： 型号 额定功率P（kW） 满载转速n（r/min） 堵转转矩 最大转矩 质量（kg） Y112M-6 2.2 940 2.0 2.2 45 计算传动装置的总传动比及分配各级传动比 总传动比为： ia=nnw= 分配传动比： Ia=i外i内 考虑减速器结构，故： i外=3 ；i内=3.28 计算传动装置的运动和动力参数 各轴转速 n电=n=940r/min n1=n电 n2=n1 nw= n2=95r/min 各轴输入功率 P1=P0 η带=1.99×0.96≈1.910kW P2=P1 η齿η滚=1.910×0.97×0.995≈1.843kW Pw=P2 η联η滚=1.843×0.99×0.995≈1.815kW 各轴输入转矩 T1=9550P1n1=95501. T2=9550P2n2=95501.843 Tw=9550Pwnw=95501.815 电动机轴输出转矩 T0=9550P0n=95501.99940 将以上算得的运动和动力参数列表如下： 轴名 参数 电动机轴 1轴 2轴 工作轴 转速n(r/min) 940 313 95 95 功率P(kW) 1.99 1.910 1.843 1.815 转矩T(N·m) 20.22 58.28 185.27 182.46 传动比i 3 3.28 1 效率η 0.96 0.965 0.985 V带轮设计 确定计算功率Pca 由《机械设计》表8-7查得工作情况系数KA=1.1，故 Pca=KAP=1.1×2.2kW=2.42kW 选择V带的带型 根据Pca、n1由图8-10选用A型。 确定带轮的基准直径dd并验算带速v 初选小带轮的基准直径dd1。由《机械设计》表8-6和《机械设计》表8-8，取小带轮的基准直径dd1=106mm 验算带速v。 v=πdd1n 因为5m/sv30m/s，故带速合适。 计算大带轮的基准直径。 dd2=idd1=3×106mm=318mm 根据《机械设计》表8-8，圆整为dd2=315mm。 确定V带的中心距a和基准长度Ld 一般初选带传动的中心距为 0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) 式中，a0为初选的带传动中心距，mm。 故 0.7(106+315)mm≤a0≤2(106+315)mm 即 294.7mm≤a0≤842mm 初选中心距a0=500mm。 计算带所需的基准长度Ld0 Ld0≈2a0+π2(dd1+dd2)+(dd2-dd1)2 由《机械设计》表8-2选带的基准长度Ld=1600mm。 传动的实际中心距近似为 a≈a0+Ld-Ld02 考虑到带轮的制造误差、带长误差、带的弹性以及因带的松弛而产生的补充张紧的需要，常给出中心距的变动范围 a 故中心距的变化范围为436～508mm。 验算小带轮上的包角α1 α1≈180?-(dd2-dd1)57.3? 计算带的根数z 计算单根V带的额定功率Pr。 由dd1=106mm和n1=940r/min，查《机械设计》表8-4a得P0=1.15kW。 根据n1=940r/min，i=3和A型带