地下管网施工设计方案.docVIP

PAGE PAGE 1 1 工程说明 1.1 工程简介 山东东明润邦化工有限公司121万吨/年高硫重油综合利用项目全厂给排水管网，包括给水系统、消防系统、生活污水系统、含油污水系统、循环水系统、雨水系统及事故水系统，共六大系统。管径区间为DN20-DN1500，最深开挖3米。 该部分工程设计单位是青岛英派尔化学工程有限公司，监理单位是中原油田设计院监理部，施工单位是中国石油天然气第一建设公司，施工范围为酸性水汽提和硫磺回收装置、原料预处理装置、现场机柜室1、1号区域变配电所、厂区南部罐区联合区域内。 目前该部分管线已基本达到施工条件，为保证施工的合理有序进行，特编制本施工技术措施。 1.2 主要工程量 由于全厂给排水管网设计蓝图暂未发放，施工依据为青岛英派尔化学工程有限公司提供的电子版图纸，图号分别为9.6.26全厂埋地S08006D-1403-SH1-2、S08006D-1403-SH1-料表、S08008D-1403-SH1-1总说明。 主要工程量为：T型接口离心铸造球墨铸铁管3532米；聚乙烯双壁波纹管6231米，普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管5856米，输送流体用无缝钢管1321米，各类管件158件，钢丝骨架（聚乙烯）塑料复合管1020米。井约239个。 1.3 工程特点 该工程设计蓝图未出，业主要求按照电子版图纸进行施工，图纸问题较多，施工时间较短，工期紧，土方开挖量大，给排水工程从施工准备到结束，要求短期内施工完毕。 由于此阶段正处于菏泽地区的雨季，而本身东明县地下水位比较高，需要降水，从而提高地基强度，使位于天然地下水以下的地基与基础工程施工能避免地下水的影响，提高工程质量和保证施工安全。 全厂土建、电气接地预埋及给排水工程施工同时交叉进行，需要精心的施工组织、精细的施工管理、精确的施工节点控制，确保工程优良。 管道材质较多，分别为输送流体用无缝钢管（20#）、螺旋缝埋弧焊钢管（Q235-B）、聚乙烯双壁波纹管、T型接口离心铸造球墨铸铁管、钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管。 2 编制依据 ★ 青岛英派尔化学工程有限公司设计的全厂给排水管网施工电子版图纸； ★ SH3533-95《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》； ★ GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》； ★ 给水排水标准图集（S系列，最新版）； ★ 中油一建公司企业标准《技术管理标准》。 3 施工程序 施工图纸会审→编制施工技术措施→施工现场准备→机具材料准备→到货材料检验→技术交底→测量放线→沟槽开挖→钢管防腐→管道铺设→管道预制安装→附属构筑物施工→水压试验→沟槽回填→给水管冲洗→工程验收 4 施工准备 4.1 技术准备 技术人员在施工图纸会审后认真编写施工技术措施，并将图纸发到施工队中，在生产部门的组织下，对施工人员进行技术交底。 4.2 材料验收 4.2 4.2 4.2. a）钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差； b）铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷，采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，不得有影响接口密封性能的缺陷； c）塑料管管材和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内、外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷； d）法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好，橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷； e）橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，橡胶、塑料等非金属密封面的阀门、塑料材料验收后，储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。 4.2.4 a）阀门其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量，传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩； b）到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则应逐个试验； c）阀门压力和密封试验宜使用洁净水进行； d）阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5 min，阀体、填料无渗漏为合格； e）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验记录”。 4.2. a）承插式柔性接口使用的橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40％～50％； b）接口用橡胶圈宜保存在温度为－5 ℃～40 ℃、避免阳光照射并与热源距离大于1