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泄漏检测与修复技术在炼化企业实际应用 　　【摘要】：石化企业将泄漏检测与修复（LDAR）技术广泛应用于炼化装置工艺流程中，监测泵、压缩机、阀门、法兰等设备的挥发性有机物（VOCs）泄漏情况，及时修复泄漏超标组件，从而改善环境空气质量。本文介绍了LDAR技术在安庆石化炼化装置的工作实际情况，并提出了改进建议。 　　【关键词】：安庆石化；炼化装置； 泄漏检测与修复 　　1、概述 　　对于石化行业而言，VOCs主要包括挥发性有机气体和轻烃类。 2012年，国家环保部、发改委以及财政部联合发布环发〔2012〕130号《关于印发〈重点区域大气污染防治“十二五”规划〉的通知》，文中明确要求石化行业全面推行LDAR（泄漏检测与修复）技术。2014年12月国家环保部出台的《石化行业挥发性有机物综合整治方案》中明确要求对VOCs污染源进行排查、?O管，以及全面推行“泄漏检测与修复”。 　　面对行政监管的压力，炼化企业必须立即应用VOCs无组织排放泄漏检测与修复技术，减少大气污染排放，才能减轻社会舆论的压力。2015年，中石化集团公司下发了《关于炼油企业全面开展LDAR工作的通知》，要求各分公司在2015年11月30日前必须完成所有炼油装置LDAR工作，并形成工作报告。 　　2、LDAR技术简介 　　LDAR（Leak Detection and Repair）泄漏检测与修复技术是指对工业生产全过程物料泄漏进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动检测仪器，定性或定量检测生产装置中阀门等易产生VOCs泄漏的密封点，并修复超过一定浓度的泄漏点，控制物料泄漏损失，减少对环境造成的污染。 　　安庆石化根据自身实际情况，制订LDAR技术方案（表1）。 　　LDAR工作目的：一是降低石化企业油品损耗，提高产品收率，获得更多经济效益；二是提前发现并修复设备泄漏，从而降低维修成本；三是提升工艺过程安全性，降低现场人员遭受剧毒化学品侵害的风险；四是减少空气污染，削减VOCS无组织排放。 　　3、LDAR技术的实际运用 　　3.1、组织机构建立 　　建立LDAR工作小组，该工作组以分管生产副主任为组长，各专业组长、装置主管为副组长，各装置相关工艺、设备和安全技术人员以及各装置班组长为成员的组织机构。 　　LDAR工作小组下设基础信息组、现场检测组、泄漏维修组以及LDAR管理平台运行组[1]。 　　（1）基础信息组 　　由各装置工艺技术人员组成，各装置在班组中抽调一名熟悉工艺流程，掌握设备状态的班组成员协助工艺技术人员收集LDAR基础资料，筛选工作范围，填写和审核LDAR基础信息采集表。负责组件和密封点的划分和编码，组件挂牌以及选择最佳检测计划。 　　（2）现场检测组 　　由基础信息组抽调的班组成员为牵头人，带领外委检测单位在现场开展密封点的检测工作。牵头人每天根据LDAR管理系统内下达的检测计划，选取最优检测路线，带领检测单位在现场开展检测任务。以一个仪器为一个小组，每个小组由两人组成，一人负责操作仪器，另一人负责记录检测结果。 　　（3）泄漏维修组 　　由各装置设备技术人员组成，负责泄漏密封点的维修工作。泄漏维修任务可由装置人员或者专业检修队伍承担。 　　（4）LDAR管理平台运行组 　　由安全组相关技术人员组成，负责LDAR管理平台的安装，帮助基础信息组成员完成LDAR基础信息采集表的录入，负责检测任务的分配和现场检测组每天检测记录的导入，负责泄漏维修组维修后复测数据的导入，负责LDAR管理平台日常运行。 　　3.2、检测范围筛选 　　首轮工作之前，项目组根据各装置PID图筛选出LDAR受控介质范围，包括气体、蒸气、挥发性有机液体（轻液）和重液管线。炼油二部受控介质划分如下： 　　气体包括瓦斯气、 干气、 乙烯、 丙烯及其他气态有机物料（作业条件下）；挥发性有机液体（轻液）包括航煤及馏程低于航煤的石油液体馏分（包括液化气、 石脑油、 汽油和单环芳烃等）、凝缩油等；重液包括渣油、 油浆、 蜡油和绝大部分原油。 3.3、装置基础信息采集 　　基础信息组采集各装置密封点基础信息并填写LDAR基础信息采集表，表2为装置基础信息采集表（节选），表3为首轮项目建立完成统计表。在编制LDAR基础信息采集表前，应收集各装置的PID流程图、物料平衡表、设备一览表以及设备结构图等资料。基础信息采集过程中对各装置进行编码，对各类密封点和组件进行标号。 　　3.4、检测仪器的使用 　　炼油二部配发的检测仪器为Thermo Scientific的TVA2020有毒气体分析仪，利用火焰离子检测（FID）和光电离子检测（PID）的组合。 　　火焰离子检测器（FID），利用氢化合物与空气燃烧产生的火焰测量有机化合物。 　　3.5、检测