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水解酸化两段SBR工艺处理屠宰废水工程应用 　　[摘 要]本文介绍了利用水解酸化+两段SBR工艺处理屠宰废水的工程应用。运行结果表明，水解酸化+两段SBR法保证了屠宰废水处理装置的稳定运行，其CODcr 、BOD5及油的处理率均在90%左右。经该工艺处理后，外排废水出水水质能达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）的二级排放标准。 　　[关键词]水解酸化+两段SBR工艺 处理 应用 　　中图分类号：TB7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0225-02 　　0. 引 言 　　位于辽宁省朝阳市的朝阳柏慧燕都食品加工厂是朝阳市市区进行肉类加工的唯一定点企业。城区肉类市场上99%的猪肉均在此加工， 根据厂方提供资料，现年屠宰加工能力为46万头生猪，日排污水接近800m3，废水中各种污染物严重超标，如果废水直接排入大凌河，则要严重污染地表水。 　　1.屠宰废水的水质分析 　　朝阳柏慧燕都食品加工厂的屠宰废水主要来自：宰前饲料厂排放的畜粪冲洗水；屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量毛的高温水；剖解车间排放的含肠胃内溶物的废水；炼油车间排放的油脂废水等[1]。此外，还含有来自冷冻机房的冷却水和来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等排放的生活污水[2]。故其屠宰废水呈红褐色并有明显的腥臭味，悬浮物浓度很高，但不含重金属及有毒化学物质，是一种典型的有机废水[3]。 　　根据国内外同类企业屠宰废水处理效果的调查分析以及国家《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）的二级排放标准的要求[4]，确定了朝阳柏慧燕都食品加工厂污水处理站的日平均污水流量为800m3/d ；平均小时流量为35m3/h；同时确定了主体工艺SBR装置的进出水水质设计标准，如下表1所示： 　　2. 处理屠宰废水的工艺流程 　　2.1 工艺流程的确定 　　对肉类加工废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，因此宜于采用以生物处理为主体的处理工艺。根据朝阳柏慧燕都食品加工厂的实际情况及朝阳地区的气候条件，利用有限的资金，力求制定出投资省、操作简单、运行费用低、占地面积小，合理先进的工艺路线，并能避免二次污染。 结合国内外屠宰废水处理厂的工程实例，决定在预处理基础上采用酸化+两段SBR处理工艺。该工艺在抚顺天成肉牛污水处理站的实际运行情况良好，各项污染物指标均已达到或低于国家标准，充分体现该工艺在处理肉类加工行业废水所具有的优势[5，6，7]。 　　2.2 工艺流程的说明及简图： 　　来自各车间的屠宰废水经厂内管线进入浮渣除油池，在此去除污水中漂浮的大块浮油和其他大宗漂浮物，以保证格栅的正常运行（考虑到人工清淘方便，在池内设置清理平台）。然后，污水经格栅去除较大悬浮物和碎骨，细肉等杂物后进入泵房集水井。污水经一次提升进入细格筛，去除水中的猪毛、未消化食物、粪便等较小悬浮物。在隔油沉淀池内进一步去除水中的细小油珠和悬浮物质[8，9]。至此完成全部预处理工作。 　　预处理出水进入预曝气调节池后均匀水质水量，再经调节池中的水泵二次提升进入两段SBR池，在两段SBR池内通过曝气由活性污泥处理后达标排放。SBR池中剩余污泥经脱水设备脱水后外运。在隔油隔渣池前段设置粗、细格筛，以除去各种杂质和较大的悬浮物。继而进入隔油区进行除油，最后经过简单的滤池进行过滤。污水经隔油隔渣池后进入调节厌氧池，污水在此进行均衡调质。污水经过以上的前处理后由泵送到SBR反应池进行生化反应，设提升泵两台（一用一备）。SBR池的处理周期视水量而定，当水量较大时每天可运行两个周期，每个周期为7h，其中进水1h，生化处理5h，沉淀0.5h，排水0.5h]。 　　2.3主要设备及构筑物说明 　　浮渣池：新建钢筋砼结构，与格栅间合建。污水在池内停留10-15分钟。 　　格栅间：格栅间内安装一台机械格栅，格栅宽500mm，栅条间距5-20mm。建筑面积9平方米。 　　水泵房：利用原有泵房、水泵、集水井。 　　细格筛：将原有除油池改为细格筛集水池，加盖设备间以保证冬季正常使用。细格筛材质为不锈钢，网眼规格20目左右。设备间建筑面积15平方米。 　　隔油沉淀池：利用原有双层沉淀池，加装集油和排泥设施。建成隔油沉淀池，进一步完善预处理工艺。 　　预曝气调节池：由于屠宰厂外排污水为间歇式排放，每天污水均集中3-5个小时内排出，所以调节池按调节24小时平均污水量设计，即调节池容积1000m3，池体采用钢筋砼结构，占地面积250m2。 　　一段SBR池：池体为钢筋砼结构，分两组，设计池内污泥浓度4000mg/L，每组池子容积500 m3。 　　二段SBR池：设两组，钢筋砼结构，设计池内污泥浓度3000