涤纶仿麻绉的设计与织造.docVIP

涤纶仿麻绉的设计与织造 　　绉类织物是纺织面料中的一类典型产品，它具有质地轻薄、布面绉纹清晰、布面富有弹性、透气性好、穿着舒适等风格特征，广泛用于内衣、睡衣、裙料等。绉类织物加工方法有多种，如用绉组织、强捻纱、不同缩率的纱线交织，弹力纱与非弹力纱交织，织造时采用经纱不同送经量间隔配置及特殊后整理等方法或手段来形成绉效应织物。根据市场需求，现利用两种不同性能涤纶长丝加不同捻向的强捻进行交织并经碱减量等处理开发出一种仿麻纱风格的绉织物 ―― 涤纶仿麻绉。下面就有关该产品的设计与主要生产工艺作系统分析与介绍。 　　1 产品设计 　　1.1 织物规格 　　根据绉织物风格要求及其用途，结合涤纶绉织物加工基本原理，其织物规格总体设计结果如下： 　　坯幅：内幅 154 cm，外幅 158 cm（其中布边两边各 2 cm）； 　　经纬线组合：甲：75 D（83.3 dtex）/24 f涤纶牵伸丝， 2 500 捻/m，S捻； 　　乙：150 D（166.7 dtex）/48 f涤纶低弹丝，1 250 捻/ m，Z捻； 　　经纬线排列：2S2Z； 　　成品内幅：112.5 cm，成品外幅：114 cm； 　　成品经密：386 根/ 10 cm，成品纬密：384 根/10 cm； 　　织物组织：平纹。 　　1.2 设计思路 　　1.2.1 原料选用 　　根据涤纶绉织物的加工原理及产品风格要求，经纬丝宜采用纤度、性能不同的两种原料，故分别选用 75 D（83.3 dtex）/24 f涤纶牵伸丝、150 D（167 dtex）/48 f涤纶低弹丝作为经、纬丝原料。由于经纬向长丝的两种原料的纤度之比为 1∶2，并且两类长丝的性能存在明显差异，这样在后整理时易产生绉缩效应，在织物表面形成凹凸颗粒。 　　1.2.2 原丝加捻捻度设计 　　采用涤纶长丝生产仿麻纱类绉织物，必须对长丝进行强捻，但捻度的高低直接关系到最终产品的效果，捻度过高产品的手感僵硬，捻度过低产品起绉效果不明显。考虑到经纬向中的长丝性质、纤度及其在织物中起绉作用不同，其加捻的捻度选择要有所区别，75 D涤纶牵伸丝在织物中起绉缩作用，捻度应大些；150 D涤纶低弹丝在织物中起凹凸颗粒，捻度相对要小些。另外捻度搭配是否合理，直接影响到织物的外观风格及可织性，经综合考虑，最终选取 75 D涤纶牵伸丝加捻捻度 2 500 捻/m、S捻，150 D涤纶低弹丝的加捻捻度 1 250 捻/m、Z捻。 　　1.2.3 织物结构设计 　　由于涤纶长丝表面光滑，应选用平纹组织，可减少经纬丝间的滑移，并产生足够的绉缩力，使织物经整理后呈现稳定的珍珠状凹凸颗粒表面效应。经纬向长丝排列组合均采用2S2Z相间排列，由于经纬向长丝的扭结释放效果不一致，易形成凹凸颗粒绉效应，增强悬垂感和透气性，充分体现出麻纱类产品的风格特点，同时可防止织物出现纰裂现象。 　　1.2.4 经纬密度设计 　　仿麻纱类织物生产中，坯布上机密度的选择是否适当会影响到起绉效果，上机密度如过密或过稀都会影响织物布面凹凸颗粒绉效应的形成，并直接影响到最终产品的手感。由于织物采用平纹组织，布面无正、反面之分，因此要求布面上形成凹、凸颗粒机会均等；并且经向两种原料的纤度不同，在织物中起凹凸颗粒的是 150 D涤纶低弹丝，起绉缩作用的是 75 D涤纶牵伸丝，因此两种原料的筘齿每筘穿入数要有稀有密。经反复试验，150 D涤纶低弹丝为 1 根/齿，使其有足够的空间起凹凸颗粒；75 D涤纶牵伸丝为 2 根/齿，使其更易形成绉缩。为此筘号定为 240 齿/10 cm，织物下机纬密为 360 根/10 cm，这种正确的上机密度可以使织物在染整过程中充分收缩后达到的最大密度。 　　1.2.5 主要加工参数设计 　　织造时如上机筘幅太窄，坯布在后整理中起绉预定形时，布面的凹凸颗粒有可能被拉平，从而达不到预期的起绉效果。经试验表明，织物织造幅缩率为 7.5%，染整幅缩率为20%，这样把上机筘幅定为 154 cm，让织物在练染过程中有足够的余地进行收缩，布面起绉效果明显，同时成品外幅也达到产品规格设计所需的 114 cm。 　　1.3 生产工艺流程设计 　　根据产品规格及风格要求，结合企业现有设备及加工条件，主要生产工艺流程设计如下。 　　由于经纬丝采用细度、性能不同的两种原料，故应分别络筒、整经，浆丝时给 75 D涤纶牵伸丝用胭脂红食用色素上色，以便于织造生产过程中加以区分，两种纬丝分别采用不同颜色的筒管络筒，以示区别。 　　经线：原丝检验 → 络筒 → 倍捻 → 定形 → 倒筒 → 自然定形 → 整经 → 浆丝 → 并轴 → 分经 → 穿经 → 织造； 　　纬线：原丝检验 → 络筒 → 倍捻 → 定形 → 倒筒 →