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水泥搅拌桩施工技术在水利工程施工过程中应用 　　摘 要：正在软土地基上所建水工建筑物就必须对软基进行加固处理。因而一般采用桩基础，加大基础承载力的方法。水泥搅拌桩是最常用的软基处理方式。本文结合工程实例，对水泥搅拌桩施工前、施工过程中质量控制要点进行探讨，并对实际工程水泥搅拌桩施工后的质量进行检测，以确保工程的安全可靠。 　　关键词：软土地基；水泥搅拌桩；质量控制 　　前言：水泥土搅拌桩是指利用水泥等材料作为固化剂，经过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土与固化剂强制搅拌，由固化剂与软土间产生一系列的物理和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土加固体。 　　1、试桩 　　在正式施工前要进行试桩。试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数；确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间；确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度；确定喷浆压力；钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等，检验施工设备及选定的施工工艺。 　　2、施工准备 　　2.1施工场地 　　（1）搅拌桩施工场地应事先平整，考虑到搅拌桩顶空桩，并且桩顶端质量较差之故。将场地平整至高于?抖ド杓票旮?50cm。将来基坑开挖时，将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。局部不平整的已挖填到位。清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。开挖临时截、排水沟，施工用电使用高压电，施工现场放置备用发电机，以备停电时连续施工。 　　（2）开挖临时截、排水沟，施工用电使用高压电，施工现场放置备用发电机，以备停电时连续施工。 　　2.2、测量放样：首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，再用钢尺量距定出桩位，现在已放样完毕，各桩位均插木桩并洒白灰点以作标记，对桩位进行编号，并注明该段落加固深度，交监理审核。 　　2.3、原材料的质量控制 　　（1）水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验，检验胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 　　（2）施工用水采用水质良好的水，矿化度小于0.3g/L.水中的侵蚀CO3含量不超过国家标准，对水泥不具侵蚀性。 　　2.4、钻机检查准备 　　开钻前，在钻机上标注明显的尺寸标记，以掌握钻杆钻入深度、复搅深度，并进行空负荷试运转，检查桩机运转是否正常，喷浆机输料管道是否畅通，确保试桩过程中各种机械设备运转正常。桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称经过标定，不合格的仪表进行更换。桩机钻架垂直的两个面上各设置一个2.0 kg 重的吊线锤，并画上垂直线，以便控制垂直度。 　　3、施工工艺 　　（1）、工艺流程：（四搅两喷） 　　桩位放样钻机定位制备浆液喷搅钻进喷搅提升重复搅拌成桩移位。 　　（2）、施工工法： 　　1）钻机定位 　　检查钻头直径，连接好输浆管路，检查主机各部位间连接情况及水泥浆搅拌罐、输送泵是否正常，做好必要的调整和紧固工作。将桩机移到指定位置，使钻头中心对准桩位，误差不大于50mm。钻机就位后进行钻机调平：调节液压支腿，调整桩机平台，使之水平，前后用水平尺控制，左右用铅锤控制。保证钻机垂直度偏差不超过0.5%。 　　2）制备浆液 　　水泥采用固化剂强度等级为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水泥浆必须搅拌均匀，水泥浆每次搅拌时间不少于3分钟，按水泥浆液比重1.84kg/L，随时检测水泥浆液比重，控制水灰比为0.50。备好的浆液要不停地搅拌，使其均匀稳定，并将浆液倒入集料斗备喷。 　　3）喷搅钻进 　　开动灰浆泵，出口压力保持0.4～0.6MPa，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进，下沉速度≤1.0m/min。根据钻杆标记确定钻进到达地面下20cm开始喷浆，并在桩底喷浆搅拌30秒，进行磨桩端。 　　4）喷搅提升 　　搅拌机边喷浆边提升搅拌，提升速度与喷浆量严密衔接，提升速度暂定≤0.8m/min。直至超出设计桩顶标高0.3m（将来人工挖除）停喷。 　　5）重复搅拌 　　为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中（地面以下桩长的1/3且不小于5m的范围），进行复搅复拌。 　　6）成桩移位 　　成桩后移位，重复上述一至五步骤，进行下一根桩的施工。 　　4、施工控制 　　（1）、施工要点 　　1）严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠