CELL LINE单元生产课件.ppt

? LINE编成效率的高低不明朗之前，掌握Un balance的实态。 ? Max. HT超过Cycle time时，不反复检验没有任何意义的 LINE 编成效率的愚蠢的行动。 ? NECK工程附属器继续实施，则自然而然地提高其LINE编成效率。 ? LINE编制效率的思考 ? 作业者斜眼看旁边的作业进度，则为时间调整中。 ? 作业者无心地进行作业台上的，则为等待时间的隐藏。 ? 虽然离部件的距离远，不易抓取，垃圾筒远，但如果不提出不平，则相同。 ? 作业者过分地做外观/目测，作业台清扫，也是相同。 ? 作业者的作业速度发生不均一时，变快的时候可看作是缓冲等待，调整 的失败。 ＊ LINE Balance的改善目的是消除等待的浪费。 ＊ 等待会巧妙地隐蔽，所以呆呆地看着是什么也看不到的。 ? 等待的浪费旁观 扫描添加微信号 加入质量人社群 END Thank You ? 日生产计划量 SPD = 月生产计划量(SPM) ÷ 月稼动日数 ? Tact time TT = 日稼动时间(秒) ÷ SPD ? 手工作业时间的合计 (ΣHT) ? 理论所需人员数 n = ΣHT ÷ TT ? 理论所需人员（n）的计算要件 ? 实际测量现在的作业者以现在的方法所用的时间。 ? 实际时间选择5次实测值的最小值。 ? 比STOP WATCH法，现在的Video摄影法更为简小化。 ? 得到结论是作业者的熟练度或经验年数并不重要。 ? HT的设定方法 方法 1 : 小数点无条件除掉。 (截取法) 方法 2 : 小数点优先取整。 (截上法) 方法 3 : 小数点四舍五入化。 (四舍五入法) 方法 4 :小数点六舍七入化。 (六舍七入法) ? N的取整方法 ? 实绩ΣHT，包含了浪费ΣHT中的人员。 ? L.O.B.为100%时的必要人员。 ? LINE Trouble为零时的必要人员。 ? 依据状况判断，决定配置人员 ? 最小人员数 ; 1名 ? 容易运营的人员 ; 4 ~ 5名 ? 限制人员数 ; 7 ~ 8名 ※ n值大时，进行LINE分割，小LINE化。 ? CELL-LINE的适当人员 ? 作业返工 : 为了圆满地进行作业所需的工程的返工 ? 安全返工 : 瞬间停止的对应，Balance的确保，不良等的 对策所需的返工 ? 作业返工与安全返工 组装LINE中的作业返工为 (N-1)×2个, 安全返工为 “0” 基准 工程返工 = 作业返工 + 安全返工 ? 1步约为 50cm。 ? 1步约为 0.5秒。 随之， 1m变成 1秒。 ?不需要单独考虑作业时自由的横向移动所需的时间。 ? 步行时间的思考方式 顺序 1 : 辙出Belt传送带。 顺序 2 : 搜集每工程所需的作业台。 顺序 3 : 根据改善案(标准作业案)，试着把作业台与计测仪等按U字型放置。 顺序 4 : 配置部件箱 或 JIG, 工具。 设置方法 1 : 试着摆放所需的机器、设备与作业台等。 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) D C B A Belt 传送带 顺序 检查装备 加工装备 全长 宽度 所谓CELL-LINE的宽度， 是作业者进入内部的值。 宽度是为了确保步行的最小的空间，作业者在里边可转动身体的 空间值为最小值。 一般; 70 ~ 80 cm, 最大; 90 cm 设置方法 2 : CELL-LINE 宽度的最小值是65Cm ? 作业台1台为 Max 160 cm, Min 90 cm为最佳 ? 作业台的高度在 90 ~ 100 cm之间进行调整 ? 要加轮子(Caster) ? 可上挂工具 ? 作业台底下不可设置台子 ? 加辅助照明装置 ? AIR或水等可以根据需要进行连接 ? 如果可能，在社内制造 ? 标准作业台的设计Point 例： 把在Screw自动供给器中供给的 Screw，用AIR Drive的水平移动，移动到作业点。 ※ 什么叫作业点? 组装作业时，为了进行作业，部件接触到手或工具的点。 ? 对准作业点 灵活性 1 : 作业台，加工装备，测量仪等上加轮子。 灵活性 2 : 电线管, AIR管, 焊接排烟管走天花板上面。 灵活性 3 : 防静电线用导电垫、手表型来代替。 ※ N(现编制人员)以 n(理论人员) = ΣHT(作业时间的合计) ÷ TT(Tact time) 不间断地变化