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水平井压裂在喇嘛甸油田应用探讨 　　摘要：水平井技术在喇嘛甸油田应用有3口井，但部分井自然产能较低，达不到工业产能，如喇8-平320井，投产后不产液。因此，为了提高油井产能，建议对该井实施压裂改造措施。通过调研现有水平井压裂技术及分析水平井各种压裂工艺优缺点的基础上，根据喇嘛甸油田地层状况及水平井具体的井身结构，结合8-平320水平井的概况,对8-平320井的压裂方式、压裂液及支撑剂的优选、裂缝角度、裂缝个数、裂缝长度问题进行了研究和探讨，为喇嘛甸油田水平井压裂提供理论支持。 　　关键词：压裂；水平井；工艺技术；裂缝 　　 　　1 前言 　　水平井技术作为老油田调整挖潜提高采收率，新油田实现少井高效开发的一项重要技术，已得到广泛应用。而未采取增产措施的水平井有时无法提供足够高的、有经济价值的产量,因此,需要进行压裂增产处理。将水力压裂技术和水平井技术相结合，形成了水平井压裂技术。水平井压裂技术具有增大泻油面积，提高纵向和水平方向的扫油范围；开采薄油层，屋脊油层；动用常规方式难以动用的储量及剩余储量等优点。喇嘛甸油田应用水平井技术来挖潜剩余油已有3口井，但部分井投产后产能不理想，目前需要进行压裂改造措施。 　　2 水平井压裂技术调研 　　通过调研，各大油田主要应用以下几种水平井压裂技术。 　　2.1 可取桥塞分段压裂技术 　　该技术是美国贝克公司研制，桥塞压裂工艺是针对在开发薄差油层中遇到的多个薄差层、间距度大等问题而研制的。该管柱将桥塞下到位置后，坐封丢手，上提管柱，将K344封隔器坐封在预压裂层位上部，实现分层压裂的目的，该管柱一次可压多层。 　　管柱结构：可取式桥塞、打捞器、喷嘴、K344-114封隔器、水力锚组成。 　　原理：先进行第一井断的压裂、放喷，放喷完后下桥塞封堵第一井段；然后对第二井段进行压裂，重复以上工序可完成其它井段的隔离、压裂施工。 　　优点：操作简单，安全性高。 压裂管柱针对性强，可适应长井段压裂。 　　缺点：需要分段压裂，施工周期长，成本高。若井内压力高，需要压井，容易污染油层。 　　2.2 高强度液体胶塞压裂技术 　　确定采用全井射孔、分段压裂的压裂工艺技术。 　　原理：全井射孔后，下入单压下层压裂管柱到第一射孔段上部并坐封，对第一射孔段进行压裂施工，结束后向井筒注入高强度液体胶塞，封堵第一射孔段；上提管柱至第二射孔段，重复进行压裂、注胶塞，依次完成其它射孔段压裂施工；待所有射孔段压裂完毕后，将自动破胶的胶塞冲出后投产。 　　优点：压裂针对性强，可长井段压裂。同分段射孔分段压裂相比，可缩短施工时间，降低施工成本。 　　缺点：胶塞对储层有轻度伤害。 　　2.3 限流压裂技术 　　该技术是利用有限射孔孔眼产生的节流摩阻进行压裂的，当注入排量超过射孔孔眼吸液量时，将产生过剩的压力，当过剩的压力大于射孔孔眼处地层破裂压力时，地层将产生破裂，当存在多射孔段时，将产生多条裂缝。 　　大庆油田应用限流法压裂工艺现场试验8口井，统计5口井，均取得了较好的效果。 　　管柱结构：安全接头、水力锚、Y344-115封隔器、节流嘴组成。 　　优点：施工工艺简单、施工周期短、安全可靠、成本低、压后效果好。 　　缺点：各个射孔段的裂缝系统形成不易控制，不能合理改造设计层位。 　　2.4 多脉冲热气化学高能压裂技术 　　该技术是把声波振荡与火药压力脉冲相结合处理油层的方法，对地层产生热气化学作用、压力作用和振动作用的一项新技术。2003年该技术在长庆安塞油田推广应用30口井，效果显著。 　　原理：多脉冲热气化学高能压裂技术是利用多种不同类型的双基推进剂和复合推进剂，结合特种装药结构设计成火药多波发生器装药模块，控制井下装药燃烧规律，产生大量高温、高压气体形成多个高压脉冲波加载冲击岩层，使岩层产生多条裂缝，并促使裂缝在多脉冲加载波的连续作用下，快速拓展延伸，形成较长的多裂缝体系，从而增加与天然裂缝沟通的机率，并伴随大量的热气化学作用地层深部，大大提高油层渗透导流能力。 　　优点： 　　能量利用率高，装药结构适合岩层起裂造缝特点，快慢燃速有效结合，快速药升压快，有利于破裂岩层，慢速药延长了对地层的作用时间，有利于延伸裂缝。 　　组装安全方便，施工工艺简单，占井时间短，不损伤套管和水泥环，效果显著。 　　用于多种类型的油水井，既可解堵除污染，又可形成径向多裂缝网，造缝方位不受地应力控制，大大增加泄油面积。 　　缺点: 压裂改造规模较小,仅能在近井部位形成大量微裂缝,无法挖潜油层深部的剩余油。 　　3 探讨喇8-平320井压裂工艺 　　3.1 概况 　　8-平320井位于大庆喇嘛甸油田背斜构造的西南翼，走向为北西向，完钻井深1440 m，垂深为1054 m，水平位移