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水平预裂爆破法在施工中应用 　　摘要：某水电站为碾压混凝土重力坝，左右岸坝基平台比较多，平台保护层开挖的施工方法将直接影响开挖质量，采用传统的保护层分层爆破开挖方法，无法满足建基面验收标准，为此保护层开挖采用水平预裂爆破辅以垂直浅孔梯段爆破法一次爆破完成。 　　关键词：水平预裂；保护层；开挖 　　中图分类号：U655.52 文献标识码：A 　　 　　1简述 　　某水电站大坝为碾压混凝土重力坝，左右岸坝基1400m～1280m高程共有12个平台，各平台的宽度均大于12米，各平台保护层的开挖方法将直接影响开挖质量。通过对分层爆破和水平预裂爆破两种开挖方式爆破前后声波测试和专家论证，采用传统的分层爆破开挖法施工，对建基面的破坏程度较大，将无法满足建基面验收要求；采用水平预裂爆破辅以垂直浅孔梯段爆破法一次爆破完成的施工方法，可以保证爆破对建基面的振动或破坏。 　　2施工难点及重点 　　2.1施工难点 　　2.1.1在钻孔前，要填好施工平台，根据钻机滑架水平升高后的稳定性，确定施工平台距预裂孔的高度为1.5～2米为宜，宽度为3米左右。如果高度大于2米，施工时钻机的滑架抬太高，钻机的重心不稳，加上钻工在换钻杆时对钻机的影响，容易造成钻机在钻孔过程中出现飘钻或交叉等现象；高度小于1.5米，施工平台的宽度增加，不经济。 　　2.1.2钻机在钻孔前，要检查钻机的油缸是否漏油，如果油缸漏油，在施工过程中，油缸卸载造成滑架失去支撑力，容易出现飘钻现象。 　　2.1.3钻机在钻孔时，滑架必须支撑在稳定的岩石上，与钻机两个履带板形成三角形，稳定性好。如果钻机在施工过程中出现滑架移位，容易出现交叉或飘钻等现象。 　　2.2施工重点 　　2.2.1钻孔过程中技术员要严格控制，钻机出现滑钻或滑架移位等现象，必须立即停止钻孔，重新对位后方可钻孔。 　　2.2.2爆破孔和水平预裂孔同时施工时，在地质条件复杂、岩石破碎，容易塌孔的部位，先钻爆破孔后钻水平预裂孔，防止水平预裂孔出现塌孔。 　　2.2.3预裂孔钻孔数量不超过50个，钻孔深度不超过15米。 　　3生产性爆破试验 　　为取得更加合理的钻爆参数，在左坝肩EL1424平台进行生产性爆破试验。试验分4个区，即：分层爆破开挖为I区，水平预裂爆破辅以垂直浅孔梯段爆破为II～Ⅳ区，每个区各设1组声波孔，每组3孔，孔距为3米，呈等边三角形，对各区进行爆前爆后声波测试。 　　4参数选取 　　4.1 水平预裂孔参数选取 　　4.1.1 孔径和药卷直径根据我国水利工程边坡预裂爆破一般采用孔径为90～l10mm的施工经验，并结合生产性试验的钻孔机具和坝基开挖现有的钻孔机具，选用CM351潜孔钻为水平预裂孔的主要钻孔机具，钻孔直径为Φ90，相应药卷直径为32mm。 　　4.1.2 钻孔间距 　　钻孔间距a和钻孔直径D的关系可用间距系数n来表示：a-nD；n值的大小决定着钻孔的数量，n值过大，不能保证预裂缝的形成，影响预裂效果；n值过小，将增加钻孔数量，不经济，并且影响施工进度，根据经验一般认为n值取7～12较合适。 　　根据钻孔直径D的大小选择药卷直径d，不耦合系数e是指钻孔直径与药卷直径的比值，可用e- D/d表示。用于水平预裂爆破的药卷直径为32mm，钻孔直径为90mm，e值取2.81。 　　4.1.4 钻孔深度 　　采用CM351钻机钻孔时，钻孔深度≤15m为宜。 　　4.1.5 线装药密度 　　根据坝基的岩性，参照其它水利工程的施工经验，并经生产性试验和多次对不同岩石、岩石强度、施工部位预裂孔间距总结，不断调整线装药密度，最终确定线装药密度为280～300g/m。 　　4.1.6 堵塞长度 　　经过多次实践证明，孔口部分不装药的长度，以控制孔口药包爆炸时不致产生爆破漏斗为限。孔口堵塞长度对水平预裂面的效果有很大影响，堵塞长度过短，爆破时气体逸出，不易形成预裂缝或预裂缝宽度不够；堵塞长度过长，在孔口附近部位易残留水平炮孔。 　　4.2 爆破孔参数选取 　　4.2.1 孔径和药卷直径 　　根据坝基开挖现有的钻孔设备，选用CM351潜孔钻机、D7液压钻机作为钻孔机具，钻孔直径为90mm、76mm，药卷直径为60mm。 　　4.2.2 钻孔间距 　　参照垂直梯段爆破的经验和生产性试验，采用 CM351潜孔钻机或D7液压钻机钻孔时，间距一般为2.5～2.Om，排距2.5-2.Om，岩石均匀完整的部位间择距为2.5m，岩石破碎、裂隙较多的部位为2m。 　　6 施工工艺及技术要求 　　6.1 施工准备 　　进入保护层厚度范围内钻孔作业前，首先进行测量放点，以确定水平预裂和浅孔梯段爆破的作业范围，并用红油漆标明水平预裂孔的开孔高程线，水平预裂开孔高程线以上80c