黄铁--精益生产04.pptVIP

信息公布、标准运用使人人都能容易认识不合格及异常并予以纠正。 关于“直观工厂”的研讨 监测指标计算公式 全员生产力保养——设备维护 设备运行的有效率 设备的能力损失 切削设备的总出力计算 改进设备的有效性 全员设备保养 全员设备维护是所有的员工努力，通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备成本的全系统的活动。 一些关键的维修数据 操作责任人的概念 快速换线/换型 快速换型改进机会 设备加工周期分析 物料运动和拉动系统 拉动系统：看板如何工作 拉动系统：补充看板工作系统 精益计划 精益实施策略 坚持全方位的变化 生产部门 把支持功能从中央分散，建立产品团队 用团队解决问题并施行改进 整顿工作场地 消灭浪费，实施流动 计划调度部门 依靠“拉式”系统 监控更少的工作中心 通过目视控制系统来管理 维修管理部门 设备可用性与可靠性成为焦点 单元/流动线施行预防性维护并监控停工时间 快速换型生产与灵活性成为焦点 单元/流动线工具与换型管理 坚持全方位的变化 坚持全方位的变化 产品开发部门 以可制造性设计/可装配性设计为重点； 标准化产品； 一次性合格生产设计； 减少设计与成形产品的周期时间； 工艺部门 标准化工艺； 生产线速率/节拍时间的考虑，远离传统的“工位效率”的考虑； 差错预防工艺； 将焦点从提高单个工序效率变更到消除约束（瓶颈，生产能力，可靠性与柔性）