X60管线钢集约化轧制技术的分析-材料科学与工程专业论文.docxVIP

中文摘要 中文摘要 重庆大学硕 重庆大学硕士学位论文 I I PAGE PAGE VI 摘 要 受到传统观念和行业标准习惯的束缚，往往通过炼钢成分的改变来实现力学 性能的调整，以至于性能相似的材料采用不同的成分，造成了钢种繁多。不但不 利于炼钢组织生产，还消耗大量的人力资源；另一方面未能突出材料的细晶强化、 复相强化等强化机制的综合作用，没有挖掘出钢铁产品性能的潜力。因此，针对 钢铁产品的相关标准，归并同系列和不同系列中性能相近的钢种，通过对轧制工 艺与冷却方式的调整实现具有集约化成分坯料的柔性生产，实现―一钢多能‖的节 约化生产方式，具有重要的理论与现实意义。 本文在集约化轧制思想的指导下以 X60 管线钢为研究对象针对同种系列 X60、X65、X70 微合金钢的归并进行了实验研究。首先通过双道次热压缩实验研 究了不同冷却速度下 X60 管线钢的相变规律，获得其动态 CCT 曲线，在此基础 上对 X60 管线钢进行控轧控冷和轧后直接淬火在线加热回火两种工艺实验，分析 热轧参数和相应的热处理工艺对组织和性能的影响并探究其强韧化机理。逐步优 化工艺参数，提高强韧性。 研究结果表明，在两个工艺中，过高的加热温度和较高的冷却速度容易形成 魏氏体组织，严重影响韧性，加热温度应控制在 1100～1150℃，增加再结晶区的 道次间隔时间和增大未再结晶区的变形量有利于晶粒的细化。控轧控冷工艺中， 冷速控制在 25～30℃/s，终冷温度在 450～500℃，有利于得到细化的铁素体和贝 氏体混合组织，在 600℃模拟卷取有利于 Nb、V 碳氮化物的析出，促进沉淀强化； 在直接淬火和在线快速再加热回火工艺中，终冷温度在 350℃～400℃之间，在线 快速加热回火温度控制在 550～600℃之间，有利于相变强化和沉淀强化作用。通 过采用两种不同的工艺方法对 X60 管线钢进行轧制，可以使其强度达到 580Mpa 以上，-20℃下的冲击吸收功接近 300J, 完全可以达到了更高级别的 X65、X70 的 性能要求, 为管线钢的集约化轧制技术在大规模生产中的应用提供了试验和理论 依据。 关键词：管线钢，集约化轧制，控轧控冷，直接淬火和回火，微观组织与性能 英文摘要 英文摘要 重庆大学硕 重庆大学硕士学位论文 III III PAGE PAGE IV ABSRACT Due to restriction of traditional conception，common practice of steel industry and steel standard ， the mechanical properties are adjusted by changing chemical composition，resulted in increase of steel types and steel products with similar mechanical properties using different chemical composition．On the one hand，this goes against the production organization ， and increased the waste of human resource．On the other hand，grain refinement strengthen and complex phase strengthen have not been made full use of to develop the inherent potential of steel materials．Therefore，starting from product standard of steel and considering to merge steel grades with the same or similar mechanical properties，the intensive objective of ―one steel with multi-grade mechanical property‖ can be realized by the upgrade/degrade rolling to economizing billet and during which rolling and cooling process parameters are adjusted. So this has important theoretical and practical significance. This paper firstly studies ph