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水泥稳定碎石基层施工中常见影响因素分析 　　摘 要：水泥稳定碎石基层是常见的道路基层建设材料，但是在投入使用之后由于其脆性材料性质的影响很容易发生道路裂缝，导致道路的承载能力下降，影响道路的正常使用。针对这一情况，文章从水泥稳定碎石基层施工过程入手，从其现场施工过程中找出造成裂缝的原因，并且根据实际的施工条件提出了防治措施，以保证水泥稳定碎石基层的质量。 　　关键词：水泥稳定碎石；基层施工；影响因素 　　中图分类号：U4416.214 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）12-0155-02 　　近些年来，我国公路建设快速发展，为人民出行带来便利的同时，也对道路施工材料提出了更高的要求。水泥稳定碎石基层经过试验，作为道路基层材料，从水稳定性、抗寒性、抗冲刷性等力学性质上都较为突出，可以说，我国如今的公路建设，大多数的路面都采用了水泥稳定碎石基层。不过伴随着车流量增加以及外界环境的变化，水泥稳定碎石基层的稳定性也出现了质疑，出现了早期破坏特征，包括裂缝、推移、沉降等，这也影响了道路的正常使用，因此，在水泥稳定碎石基层施工时期控制其质量势在必行。 　　1 水泥稳定碎石基层早期破坏特征 　　1.1 裂 缝 　　裂缝是水泥稳定碎石基层最常见的早期破坏特征，造成这一现象的原因有很多种，包括原材料把关不严、水灰比有误、搅拌不均匀、碾压不到位、温缩裂缝、干缩裂缝等。 　　1.2 推 移 　　推移主要是指路面的不均匀性重复，由于煤层之间的粘接并不牢固，而且由于一些经济原因，过早地将道路投入使用导致道路所受的承载超出其自身的承载能力也是重要因素之一。 　　1.3 沉 降 　　一般的道路填方路段易发生道路沉降，造成这一现象的主要原因是施工过程对路基填筑之后没有压实或者是道路所在地土壤的不良性质等，当然不可忽视的施工原因，混合料含水量控制出现问题，也会影响路基的压实程度，造成路面的开裂。 　　2 水泥稳定碎石基层施工影响因素 　　水泥稳定碎石基层本身是在众多材料中选取的符合施工过程的材料，但是在实际施工的过程中，还会受到其他因素的影响，出现荷载裂缝，这也是水泥稳定碎石基层路面最常见的病害。从这个层面上说，需要在施工之前确定对水泥稳定碎石基层质量有影响的因素，然后综合考虑这些因素的影响水平，才能更好的保证水泥稳定碎石基层质量，一般采用的方法是正交试验。 　　2.1 强 度 　　强度本身是影响水泥稳定碎石基混合料配比的重要因素，更是保证其承载能力的重要因素。在施工过程中一定要控制强度，满足道路设计之初对路面荷载的要求，然后根据荷载要求来确定混合料级配、水泥量等多种原材料的配比。对于强度这一问题，需要从不同方面严格控制，具体如下： 　　①一方面，将水泥剂量控制在4%以下，保证水泥稳定碎石混合料的强度，而且还能降低干缩系数，另一方面在水泥剂量稳定时可以采用控制拌合时间的方式来降低或者杜绝水泥剂量变异的可能性。 　　②严格控制粗集料和细集料的来源，保证原材料的质量，在存放过程需要严格按照相关规定来完成。在拌合过程中不定期地抽查粗集料和细集料的级配，以免在拌合过程中出现问题。 　　③在压实过程中保证碾压一次成型，不同地点压实机械的碾压频率保持相同，另外在压实过程中需要结合当时的风速、湿度、温度等天气因素来调整压实过程。 　　④保证粗集料和细集料的含水量符合标准，在拌合之后抽查其含水量，符合要求之后才能投入拌合。 　　2.2 干缩特性 　　水泥稳定碎石基层的干缩特性主要是由含水量决定，含水量的衡量不仅仅是自由水，还有一部分是结合水，因此，一旦结合水散失，就会出现孔隙，进而影响其承载能力。如果结合水散失过多，就会在路面产生裂缝，再通过结合水的散失和车流量的影响造成网破等更为严重的损坏。通过大量正交试验的结果可以分析出来在干缩特性这一影响因素上，对于水泥稳定碎石基层质量影响，从大到小排列依次为：水泥剂量、级配、失水率和暴露时间。 　　3 保证水泥稳定碎石基层质量的措施 　　3.1 严格控制混合料拌合质量 　　道路水泥稳定碎石基层施工中，混合料拌合是很重要的一个步骤，常见的混合料拌合过程主要是用搅拌机来完成，可是从搅拌机的参数上来看，这种搅拌方式还存在一定的误差，不能保证整个施工过程每段时间的参数都一致，这就会对整体的配合比、含水量等造成影响。因此要保证水泥稳定碎石基层的质量，需要从控制混合料拌合质量入手，包括控制混合料级配、水泥含量、含水量、拌和设备等方面来完成。混合料级配需要严格按照施工标准来完成，避免出现由于私自更改而影响到整体混合料拌合质量的问题出现。水泥含量需要综合考虑水泥稳定碎石混合料的路用性能、经济效益、施工性能、耐久性以及抗冲刷性能等方面因素。在控制含水量上，需要每天测量两次原材料料