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水稳基层施工过程中质量控制关键点探讨 　　摘 要：基层作为道路结构的主要承重层，其施工质量的好坏，对整个道路工程的施工质量具有决定性的影响，如果不能对施工过程中的一些质量控制关键点进行严格的控制，就会出现平整度差、强度低、裂缝、松散等病害，压重影响道路的通行质量，为了避免出现上述质量问题，在进行水稳基层施工时，一定要严格按照公路工程的相关施工技术规范以及设计文件的要求进行施工，严格控制施工过程中的质控点，并严格遵循公路工程质量检验评定标准的要求进行质量检验和评定，确保质量合格。 　　关键词：水稳基层；质量控制；施工技术；关键点 　　改革开放以来，中国大地发生了翻天覆地的变化，我国的经济发展非常迅速，国家对基础设施的投入也是越来越大，交通运输能力越来越强，交通基础设施等实现快速扩张，特别是“十二五”以来，国家对公路交通的发展提出了更高的要求，对公路网建设进行了新的规划，重点建设国家高速公路，实施国省道改造，继续推进农村公路建设，加快国家公路运输枢纽专项建设。到2015年，基本实现适应综合运输体系发展要求的公路交通网络，城乡之间路网衔接更加顺畅。可见国家对公路建设事业的发展是非常重视的，因为要想实现较快的经济增长速度，首先就必须快速发展公路运输事业，公路运输事业的发展能够对经济的发展起到一定的保证和促进作用，也就是通常所说的要想富先修路，所以公路建设对于国家经济的发展能够起到非常重要的作用。公路的建设速度非常重要，但是追求建设速度也有前提，那就是在保证质量的前提下加快建设速度，质量控制是所有工程控制的第一要素，基层作为公路工程的主要承重结构，在公路工程的各个结构层中，占据着非常重要的地位，所以在进行水稳基层施工时，必须按照相关的施工技术规范进行操作，并指出施工过程中的关键控制点，并对其进行严格控制，确保水稳基层的施工质量满足规范要求。笔者结合自己多年的公路工程施工经验，对水稳基层施工过程中的一些质量控制关键点进行探讨。 　　1 原材料的质量控制 　　原材料的质量控制是工程质量控制中非常重要的控制内容之一，原材料的质量对工程质量具有决定性的作用，水泥稳定粒料作为基层施工的主要材料之一，其原材料的质量控制也不例外，必须对原材料的质量进行严格控制。水泥稳定粒料的原材料包括粒料、水泥和水。 　　1.1 水泥 　　水泥应该选择初凝时间大于3h，终凝时间大于6h的42.5级及以上的普通硅酸盐水泥、32.5级矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥。并且应该对水泥的各个龄期的强度、体积安定性、细度等指标进行试验检测，检测合格后才能在工程中使用。 　　1.2 集料 　　水泥稳定粒料中的粒料一般是指级配碎石或者级配砂砾，首先要求集料的级配在设计文件要求的级配曲线内，集料的最大粒径、压碎值、有机质含量、硫酸盐含量以及含泥量等指标应该符合相关施工技术规范或者设计文件的要求。 　　1.3 水 　　适合人和牲畜饮用的水均可用于拌合水泥稳定粒料混合料。 　　2 混合料离析的防治 　　水泥稳定粒料离析是指混合料中大粒径集料分别聚集，处于较为明显的不均匀混合状态。水泥稳定粒料离析是影响基层质量的关键因素之一，离析现象的形成原因是非常复杂的，其中涉及混合料的拌合到运输，再到摊铺等各个环节。 　　2.1 要控制混合料的拌合时间，如果混合料的拌合时间不足将会产生离析，混合料的总拌合时间一般在35s左右。放料斗向车厢装料时，拌合站放料斗与车厢底板的高度应该在2米以内，在运料车在放料斗下接料时，一般应该分三次装料，先往车厢的前部及后部装料，最后往车厢的中部装料。这样就可以从一定程度上减少在装料时产生离析的可能性。 　　2.2 运料车在运输过程中应该尽可能的匀速行驶，严格控制运料车的行驶速度，如果行驶速度忽快忽慢或者经常性的急刹车，就极易使混合料在运输过程中产生离析。 　　2.3 摊铺机的摊铺宽度太宽也是产生离析的主要原因，如果摊铺宽度太宽，部分粗骨料会被摊铺机的螺旋布料器刮到摊铺机的边缘，而使边缘骨料集中，摊铺机的摊铺宽度最好控制在6-8米。 　　2.4 摊铺机在摊铺过程中，受料斗应尽量减少卷斗次数，使两侧板的粗粒料少进入分料室，侧板堆集粒料太多时，可辅以人工将部分粗粒料除去，以减少离析。 　　2.5 螺旋布料器应均匀连续运转，并且应该与摊铺机速度相匹配，送出的混合料在摊铺机两侧数量一致，减少由于布料器不连续运转和输料不均带来的离析。 　　2.6 螺旋布料器支撑座也是粒料产生离析的原因。当粗粒料运行到支撑座时，由于支撑座的阻挡，粗粒料有可能落下来被铺筑，在路线的纵向上就有一行可能由于支撑座产生的离析，可用人工铲少量细粒料掺入后进行翻拌。 　　3 接缝处理 　　在进行水稳基层施工时，应该连续进行。如果因故中断时间超过2h，就应设置横向接缝