煤层注水对矿井深部开采灾害防治的影响.docVIP

煤层注水对矿井深部开采灾害防治的影响 　　[摘 要]煤层注水是在回采前预先在煤层打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，破坏煤体内原有的煤-瓦斯两相体系的平衡，形成煤-瓦斯-水三相体系，体系内各个介质相互作用，使煤的物理化学性质、力学性质及热力学性质发生变化。 　　[关键词]煤层注水；深部开采 　　中图分类号：TD714.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0338-01 　　引言 　　煤层注水在矿井深部开采灾害的防治中发挥着积极作用，煤层注水能够减少煤尘产生，预防煤与瓦斯突出，防治冲击地压和煤层自然发火，降低工作面温度，提高放顶煤效果，改善井下作业环境。 　　一、 煤层注水的原理分析 　　1.1减少煤尘产生 　　通过钻孔进行煤层注水，水沿着煤的裂隙向被裂隙分割的煤体渗透并储存于裂隙和孔隙中，增加煤体水分，湿润煤体内的原生煤尘，使其失去飞扬能力。同时使煤体塑性增强，脆性减弱，在煤体破碎时，许多脆性破碎变为塑性形变，降低了煤体被破碎为尘粒的可能性，减少了煤尘的产生量。 　　1.2预防煤与瓦斯突出 　　煤层注水可使煤的力学性质发生明显变化，弹性和强度减小，塑性增大，从而使巷道前方的压力分布发生变化，即高应力向煤体深部转移，应力集中系数减小。注水过程中，大部分游离态瓦斯被高压水挤出煤体提前释放，而部分游离态瓦斯受到高压水影响转化为吸附状态，延长了瓦斯释放时间，两者同时呈现，减少了采掘时瓦斯的涌出量。同时，煤体湿润后，水封闭了煤中微孔隙，故水对瓦斯的运动起到明显的阻碍效应，煤中瓦斯涌出量和涌出速度都在大幅度下降，可以消除或降低煤层的突出危险性。 　　1.3防治冲击地压 　　煤层注水的卸压原理是在高压水流的冲击作用下，使高压水冲击入煤体的层理、节理中，使煤体逐渐龟裂，产生较大裂隙，破坏煤体的整体性，使煤体脆性减弱，塑性增强，从而改变了煤体的物理力学性质，使煤体失去了冲击倾向性。煤体内部结构中注入大量水之后，煤体在水的浸泡作用下，促使煤体塑性变形区增加，实现高应力区向未注水软化的煤体侧转移，降低了煤体的应力集中程度，从而起到较好的防冲效果。 　　1.4防火与降温 　　煤层注水后，煤体的含水量、导热系数和热容量增大，使得煤体温度不易升高，水分进入煤的孔隙和裂隙，在煤体表面形成一层氧化隔离膜，有效阻碍了氧在浮煤中的扩散，破坏了煤与空气的接触并降低煤体温度，煤体氧化速度减缓，从而延长了自然发火期。分层法开采厚或特厚易燃煤层时，在放顶后，向采空区注水，或在放顶前用水遍洒放顶步距条带，能起到防火作用。因为注水后煤体的导热系数和热容量增大，使煤体的温度不易升高，如果顶板为泥质岩石，则此法效果更佳，注水（或洒水）后，冒落的矸石湿润，膨胀成再生顶板，覆盖浮煤，减少漏风，从而抑制了采空区的浮煤氧化。 　　1.5提高放顶煤效果 　　煤层注水后，可有效湿润、软化和破裂煤体，使煤层硬度降低，单向抗压强度减小，顶煤可放性提高，煤炭的采出率提升，具有良好的经济效益。 　　二、试探讨方案分析 　　（1）煤壁浅孔注水。在工作面回采过程中，利用检修班在工作面煤壁每隔6m施工1个注水钻孔，注水钻孔深5～8m，钻孔50mm，仰角5°～25°，分别进行钻孔施工和注水工作，注水钻孔间距6m，3～4个检修班完成煤壁注水的1个循环。1个注水作业循环中湿润煤体长度能满足该注水循环时间段内的工作面割煤推进度（超前2m）。随着采煤循环推进，循环进行注水孔施工、注水。 　　（2）交臂钻孔深孔高压注水。交臂钻孔布置在回采工作面两巷内，根据工作面切眼长度、煤层厚度设定钻孔的深度。例如工作面切眼长度为150m，就分别从两巷各打80m深注水钻孔，以保证两巷注水钻孔形成“交臂”。通过对注水孔周围不同距离的煤体进行含水率测定以确定注水孔布置间距，对比分析注水前后不同距离煤体含水率的变化，确定出千秋煤矿地质条件下高压注水的渗透半径为10m，从而确定了深孔高压注水孔间距为20m，既保证了压力水渗透整个煤层，不留空白带，同时也最大限度地减少了钻孔施工量。 　　三、关于煤层注水效果 　　3.1防尘 　　工作面煤壁每天施工浅孔注水孔20个，工作面自回采以来施工浅孔注水孔5460个，钻孔工程量27230m，注水量2055m3，采用煤层注水后煤体水分增加1.8%左右。 　　3.2防火 　　在水中添加阻化剂，通过喷洒、压注或雾化的形式，将其输运到采空区或煤体中，在煤表面形成一层含水液膜，以惰化煤体表面活性结构，阻止煤和氧的接触，起到阻化作用。同时，吸水性很强的药剂使煤处于潮湿状态，水吸热降低煤体表面温度，从而在一定程度上抑制了煤的自热和自燃。注水后煤体内在水分增加1.5%以上，由于毛细作用，水分进入煤的孔隙和裂隙，在煤体表面形成一