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煤矿顶板事故的成因与预防 　　[摘 要]顶板管理是否科学、合理.有效，是工作实现安全、高效生产的关键。要科学划分顶板等级，分析顶板事故的原因，制定科学的措施，建立完善的管理制度，改善采煤方法，采用合理的施工工艺，减少对顶板的破坏 　　[关键词]煤矿 事故 预防 　　中图分类号：TD327.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0609-01 　　近些年来，媒矿安全事故频发，其中一半以上是顶板安全事故隐患造成的。这类事故小至个别岩块掉落，大至工作面大冒顶，顶板事故的频频发生已经引起人们的广泛关注。如何消除顶板的不安全状态是我们关注一个主要课题之一。顶板管理是否科学、合理.有效，是工作实现安全、高效生产的关键。探索和研究顶板压力规律。总结顶板管理经验，防止顶板事故发生，对煤矿实现安全生产至关重要。根据所在新化煤矿的管理实践，就煤矿顶板管理谈几点办法。 　　一、采场顶板等级划分及鉴定办法 　　为了对危险程度不同的采场顶板的安全管理，做到突出重点，抓住一般，根据采场矿岩稳定情况进行顶板鉴定，分Ⅰ至Ⅲ级进行管理。 　　1、具备下列条件之一的，均列为Ⅰ级顶板 　　（1）采场内有大断层通过。（2）采场内有较大断层通过且有交汇；（3）层理、片理、节理特别发育；（4）采场顶板暴露面积较大，矿石类型以片岩为主的；（5）采场附近有空区或陷落区，可能对本采场构成影响的。 　　2、具备下列条件之一的，均列为Ⅱ级顶板 　　（1）采场内有断层通过，岩性以片岩为主；（2）层理、片理、节理比较发育；（3）采场处于大断层的下盘；（4）矿体以片岩为主，片理、节理虽中等发育，但产状小于50度的。 　　3、Ⅲ级顶板 　　岩质坚固，层节理不发达，只有少数小断层。生产探矿结束后，在提交B级矿块时，地质人员要根据矿块的矿岩性质及地质构造情况，按顶板等级鉴定标准，提出所提交的矿块的顶板等级，并在地质说明书中注明；采矿设计人员根据地质人员提供的地质资料，在征求安全部门的意见后确定该采场的顶板等级，并在设计说明书安全栏中说明；计划部门在下达月计划时，在计划中注明采场的顶板等级。采场顶板揭露后，矿岩性质及构造发生变化，顶板等级有必要进行调整时，经安全部门与设计人员协商后，由设计人员书面通知有关部门予以调整。 　　二、顶板事故发生的原因分析 　　1、地质条件 　　在有断层、破碎带等地质构造的作业地点，顶板的维护特别的困难。断层带经常含有断层泥，遇水极易软化坍塌，断层上盘和下盘的矿体节理裂隙也极为发育、构造节理面纵横交错，且节理面内多有泥质充填，稳固性较差，造成围岩破碎、稳定性差，这种矿岩条件直接制约着采掘顶板的安全管理。 另外破碎岩体给顶帮管理带来的限制，首先，这种岩体极易受爆破震动的影响发生微观结构上的破坏，使岩体发生变化，当结构面上的滑移超过其位移的极限值时，岩体结构解体崩溃，往往无明显变形而突然冒落。因此这种矿岩条件给顶帮的安全管理工作带来了极大的难度。 　　2、采煤方法 　　在回采过程中，回采工序的不同也会造成顶板事故，比如在煤壁无支护空间，采煤机割煤后和爆破落煤后支护不及时，推移输送机机头、机尾及替换支护时工作面两端处，回柱放顶时都会出现冒顶事故，还有象炮眼布置不当，装药量过多、老顶来压时等等情况都会产生冒顶事故。 　　二、顶板安全管理的措施 　　1、建立完善的管理制度 　　（1）采取学习培训：将近年来发生的各类顶板事故和先进管理经验汇编成学习手册，下发到各基层队组及外包队进行学习讨论，同时采取闭卷考试、现场实地考试等方法对各队组学习情况严格考核，考试不合格人员进行停工脱产再培训。 　　（2）动态控制：首先制定详细的工程标准，对巷道的支护方式，支护材料的规格，顶板的管理方式，辅助设备的配备，等等都做了详细的规定。在现场操作过程中，严格执行顶板管理质量、监测、事故责任制度，三个保证体系加大了顶板动态控制，强化掘进队组支护质量，发现质量不达标的队组坚决停下来，对其责任人加大处罚。 　　（3）加强顶板安全管理人员的管理职责：要求落实煤矿安全管理人员特别是井下安全人员职责，要求每个采、掘工作面每班均必须有安全管理人员进行巡查，对查出的隐患整改不彻底不得离开作业现场。顶板检查的内容主要有：顶板等级划分是否合理，顶板有否异常变化，安全技术措施是否可靠及执行情况等。 　　I级顶板的检查：安全员每班至少检查一次，若安全情况特别不好应在现场监督处理；班长每班至少检查一次。若安全情况特别不好，应在现场指挥处理；生产技术科长每周至少检查一次；安全科每周至少检查两次。 　　Ⅱ级顶板的检查：矿安全员、值班矿长每班至少检查一次；生产处长、坑长每月至少检查一次；安环处或坑口安全科每周至少检查一次。 　　Ⅲ级顶板的检查：矿安全