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煤矿机械制造过程中的焊接变形因素及其控制工艺 　　摘要：焊接是机械产品加工制造过程中的一项重要环节，但在焊接过程中由于难以避免的焊接应力与变形的产生，直接影响着焊接工件的尺寸精度、材质强度、整体稳定性以及其他各项工艺性能。因此，如何有效防范和控制焊接变形产生，最大限度地降低应力产生与变形，从而有效地提高机械设备的制造质量，提升其使用的安全可靠性，成为一个值得思考的话题。 　　关键词：焊接变形；影响因素；控制工艺 　　中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）12-0047-02 　　1 对焊接应力和变形的释义 　　焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。 　　在没有外力的情况下，物体内部存在的应力称为内应力，内应力在物体内部自相平衡，即物体内部各方向的内应力总和等于零。而焊接应力则是焊接应力是焊接过程中及焊接过程结束后，存在于焊件中的内应力。主要有热应力、残余应力、装配应力、相变应力等。 　　焊接变形是在焊接过程中由于焊件不均匀受热和不均匀温度场而引起的焊件尺寸的改变。在焊接过程中，不均匀的加热，使得焊缝及其附近的温度很高，不受热的冷金属部分便阻碍了焊缝及近缝区金属的膨胀和收缩，这就容易产生变形。特别是在冷却后，焊缝就产生了不同程度的收缩和内应力，就造成了焊接结构的各种变形，这些变形大致可以分为瞬态焊接应力和变形、残余焊接应力和变形两种类型。在没有外力作用的条件下，焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接变形的主要形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形和错边变形等多种形式。 　　2 对焊接变形带来的危害分析 　　焊接变形对机械产品的制造和使用的危害主要体现在以下几个方面： 　　（1）使机械产品承载能力下降。焊后产生的残余应力和焊接变形降低了接头性能，使焊件或部件的尺寸改变，引起局部较大的附加应力，虽然可以采取矫形手段纠正，但矫正的部位会消耗掉一部分材料的塑性，导致承受载荷能力下降，严重时甚至会导致脆断，造成机械设备损坏的恶性事故发生。 　　（2）使机械产品装配质量下降。当机械设备的各部件由于焊接变形导致钢结构内部产生附加应力，在组装各部件时，产生扭曲、错位等情况，造成装配整体变形，使整个构件丧失稳定性，导致设备装配质量严重下降，有时甚至产品报废。 　　（3）使机械产品抗腐蚀性下降。焊接是产生大量的热，使得焊缝接口与周围环境气体中的C、O、H、N等气体产生化学反应，改变接缝材质。矫形后，在强大的外力作用下会导致焊缝的塑性和韧性明显变差，导致脆性增加极易产生裂纹，从而使焊接接头的抗腐蚀性随之下降。 　　（4）使机械产品制造成本增加。焊接变形使机械部件组装变得困难，需要经过矫形后方可装配，而校正要消耗大量的人力和物力，给生产增加许多额外的工序，延长了生产周期，影响了生产效率，增加了机械的制造成本，造成不必要的浪费。 　　3 对焊接变形产生原因的分析 　　影响焊接应力与变形的因素很多，焊件的不均匀受热、焊缝金属的收缩、金相组织的变化及焊件材质的不同等等。一般归纳总结主要有以下三方面的因素。 　　（1）受材料因素的影响。焊接离不开焊丝和焊接母材，这两种材料的化学成分不同，焊接性也不同。当前在焊接领域，决定强度和可焊性的因素主要是含碳量。碳当量越大，焊接性能越差。 　　（2）受设计因素的影响。机械产品在设计时，因为需要满足承重、支撑等能力要求，就必须采用筋板或肋板来提高整个产品的刚性和稳定性。但由于焊接变形的不可控性，采取这样的设计理念自然就难以避免的增加了焊接变形的几率。 　　（3）受焊接工艺的影响。焊接常用手工焊、CO2气体保护焊、埋弧焊、氩弧焊等多种方式，各种焊接方法差异，使变形也各有差异。同时，由于受选用的焊接接头形式的不同和多层多道焊接的影响，也会使接头塑性变形区增大。 　　4 预防与控制焊接变形的具体措施 　　焊接应力和变形影响焊件的功能和外观，给产品制造工艺增加困难，还会因焊接变形过大导致产品报废，造成巨大经济损失。因此必须予以严格控制。 　　（1）要卡住源头，从设计措施上进行预防。焊接变形的必然性决定了只要有焊接必然有变形和应力产生。因此，要将变形的危害量降至最低，在设计焊接结构时，一是要合理选择焊接工件。有效减少和控制不需要出现的焊缝，尽量选用型钢、冲压件、锻件来替代焊接件。同时要注重优化设计相关筋板、肋板的形状、位置和数量，减少因此而产生的焊缝量和变形后的校正工作量。二是要科学设计焊接尺寸。众所周知，焊缝越宽越深，在受热后冷却时收缩引起的变形量就越大。因此，要在保证产品性能符合设计要求的基础上尽量减少焊缝的数量和尺寸，设计时应尽量选用较小的焊脚、坡口尺