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塑化不良产生的原因 温度控制过低或控制的不合适 塑料中有难塑化的树脂颗粒 操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化 造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题 5.废品的种类及排除方法 * yyty 排除塑化不良的方法 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高 要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果 利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性 选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力 5.废品的种类及排除方法 * yyty 产生疙瘩的现象 树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周 焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上 杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质 塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶 5.废品的种类及排除方法 * yyty 产生疙瘩的原因 由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了 塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出 加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩 温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩 对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩 5.废品的种类及排除方法 * yyty 排除疙瘩的方法 塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度 加料时