号锅炉A修再热器管焊接施工方案.docVIP

珠江电厂#1炉末再管及炉内、外管更换焊接及热处理施工方案 GPEC/TPK/JSB 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 10页 ***电厂#1炉末再及炉内、外管更换焊接施工方案 GPEC/TPK/JSB 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 9 页 ***** 电 厂 #1炉末再及炉内、外管更换施工 焊 接 方 案  目 录 一、 施工概况 二 、依据的图纸、文件、标准 三 、作业准备要求和条件 四 、施工质量控制点 五 、作业程序内容 六 、验收质量标准 七 、安全措施 施工概况： 珠江电厂#1炉锅炉检修更换末再管屏及炉内、外管，其焊接工作主要有： 1．末再管排更换 1.1．更换出口集箱管座 规格：Φ508×45/Φ63×4mm 、材质：10CrMo910/12Cr1MoV，采用焊条R317，焊口数420个; 1.2．更换末级再热器弯头管 规格：Φ63×4mm 、材质：SA-213TP304H，采用焊丝ERNiCr-3，焊口数840个; 1.3．更换末级再热器管排 规格：Φ63×4mm 、材质：SA-213TP304H，采用焊丝1Cr19Ni9Ti,焊口数840个; 1.4．更换全部密封板及高冠板; 1.5．管排吊装口的割除及恢复; 2．炉内管更换 2.1．后屏再热器30屏外一、二圈下部“U”型弯头，规格：Φ63×4mm、材质：SA-213TP304H，采用焊丝1Cr19Ni9Ti,焊口数120个； 中间夹管下部弯头，规格：Φ63×4mm、材质：12Cr1MoV，采用焊丝R31焊口数120个； 2.3．水冷壁管更换,规格：Φ638×mm、材质：G20，采用焊丝J50、 采用焊条J507，焊口数280个； 2.4．低温过热器管更换,规格：Φ57×7mm、材质：G20，采用焊丝J50、 采用焊条J507，焊口数300个。 3．炉处管更换 3.1．疏水管更换，(详细项目查阅#1炉炉外疏水管更换清单)； 3.2．压力、化学取样一次门前管道更换，(详细项目查阅#1炉炉外疏水管更换清单)； 3.4．先用合格的焊材。 说明：以上管子只是目前检查发现存在缺陷的管子，在更换过程中还要进行检查，更换管子可能多于上述所列管子；（所有金检及热处理工作由电厂负责）。 依据图纸、文件、标准 1. 珠江提供的有关技术资料； 2.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇DL5007-92）； 3.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996版）； 4.《焊接质量管理》（GPEC/ZHC/WP/EP/041）； 5.《焊接材料管理》（GPEC/ZHC/WP/EP/020）； 6．焊接工艺卡。 作业准备要求和条件 1．焊工须通过资格考核，具备相应焊接资格； 2．焊接设备，采用直流焊机或逆变焊机，保证焊机处于良好工作状态，各种显示表的标定在有效期内； 3．焊接材料：焊条、焊丝按工艺卡（WPS）来选择，焊条须按300~350℃烘干，并恒温2小时， 4．焊接工艺卡已具备； 5．焊工应凭“焊接质量控制单”领取焊条、焊丝，并严格按《焊接材料管理》程序执行； 6．焊接场所应采用防风、挡雨措施； 7．焊接项目工程师对班组施焊人员进行了安全和技术交底。 施工质量控制点 1．见证控制点（W点）； 1.1．焊工资格审核； 1.2．焊接工艺卡； 1.3．焊接材料质量保证书； 1.4．作业指导书技术交底记录； 1.5．焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。 2．停工待检点（H点）； 2.1．母材及焊材光谱分析； 2.2．坡口清理情况的检查； 2.3．管子对口质量检查； 2.4．焊口预热； 2.5．焊接； 作业程序内容 1．办好工作票、动火票及作业票并进行交底； 2．准备并布置好机工具及消耗材料； 3．母材及焊材光谱分析； 4．对口； 4.1．对口前必须用砂轮机或钢丝刷把坡口内侧10~15mm 4.2．焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力； 4.3．焊件对口应做到内壁齐平，不论管子外径和壁厚如何，坡口内偏差不得大于0.5mm 4.4．接头的根部间隙及钝度尺寸如下图所示：（具体可参照焊接工艺卡）； 0.5~1.00 mm 2.5~3 4.5．焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物； 4.6．对口时的点焊应由具备相应焊接资格的焊工进行对称点焊，点焊缝长度为8~15 mm 4.7．点焊后仔细检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊； 4.8．焊口对口后，须经质量部焊接质检工程师（或焊接项目工程师） 检查认可后