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岩土工程中深基坑检测技术应用探究 　　【摘要】深基坑支护工程施工中，深层搅拌桩的水泥掺量常常不足，这就会影响水泥土的支护强度，进而使得水泥土发生裂缝，另外，在实际施工中，偷工减料的现象也并不少见，深基坑挖土设计中常常对挖土程序有所要求来减少支护变形，并进行图纸交底，而实际施工中往往不管这些框框，抢进度，图局部效益，这往往就会造成偷工减料现象的发生。深基坑开挖是一个空间问题。 　　【关键词】岩土工程 深基坑检测 技术 应用 　　一、深基坑支柱技术概述 　　深基坑支护的目的在于确保岩土工程坑壁的稳定和施工的安全，同时确保邻近建筑物、构筑物及地下管线的安全，有利于地下室开挖和建造，保证支护施工方便和经济合理，所以支护体系的选用原则是安全、经济、方便施工。安全不仅指支护本身的安全系数，确保开挖施工的顺利进行，同时也要确保邻近建筑结构和市政设施是安全的。岩土工程深基坑支护施工的方案较多，应结合基坑开挖的深度、地质情况、支护安全性等参数，选择正确的支护方法；在工程条件允许的前提下，需要对重要的参数进行现场实验，优化调整设计方案，做到理论与实践相结合，提高深基坑支护的可靠性、稳定性。 　　二、岩土工程深基坑支护技术的类型 　　1. 钢板桩支护 　　这种支护类型中的钢板桩是由带锁口或是钳口的热轧钢炮做成的，把这些钢板桩连接在一起就形成了钢板桩墙，在防水和挡土中被广泛的应用。目前，钢板桩常常采用Z形、直腹板形以及U形的截面类型。因为钢板桩的操作比较简单，所以，它被广泛的应用于支护中，但由于它在手工过程中噪声较大，以及会造成地基变形而影响较大。因此，在人口比较密集的地方不会采用这种支护技术。具体的钢板桩支护剖面图如图1所示。 　　2.深层搅拌桩支护 　　这种支护方法是利用水泥和石灰等材料作为固化剂，将软土和固化剂用深层搅拌机搅拌，经过固化剂与软土形成的化学与物理反映支护，使得软土形成具有整体性、水稳定性和强度的桩体，利用此桩体可以作为深基坑的支护结构。这种桩体与各种各样的粘性土豆能适应，包括暖土、淤泥土质、粉质粘土和淤泥等，此桩体加固的深度能到50～60m之间。因为此桩体的抗压强度比抗拉强度要大很多，因此都在有重力挡墙的结构中才使用。这种支护方法的防水性很好，深基坑抗压在开放的状态下挖，不需要支撑，因此比较节省成本。 　　3.排桩式支护 　　这种排桩包括：钢板桩、人工挖孔桩、钢筋混凝土的板状、钻孔灌注桩等，主要的支护形式主要有三种： 　　（1）桩列式的排桩支护：在边坡的土质好、地下的水位比较低时，利用土拱的力量，采用砖孔灌注桩或是挖坑装的方式来做支护的结构。 　　（2）连续式的排桩支护：在软土里使用钢板桩秘排的形式或是钢筋混凝土的板状，在桩的中间浇注浆防水的方法来进行排桩支护。 　　（3）组合式的排桩支护：选取地下的水位高的软土里，用钻孔灌注桩和水泥搅拌桩的防渗墙一起组合来进行支护。具体的排桩支护方法如图2。 　　4.锚杆式支护 　　这种支护方法主要是岩土加固的技术，把锚杆插进稳固的土里，把另一头用支护的结构形式相连起来，再加以预应力，锚杆在受到拉力的情况下，能把深层的土地调动起来，维护深基坑的稳定。这样的支护方法具有很强的适用性，不会被深基坑的深度影响，还可以使用多种支护形式，因此这种支护方法被广泛使用。 　　除此之外，还有槽钢钢板桩、钢筋混凝土板桩、钻孔灌注桩、地下连续墙以及土钉墙等一系列的基坑支护的方法，把其应用到实际的施工过程中，不仅可以提高施工效率，还能有效的确保工程质量。 　　三、深基坑支护施工中存在的问题 　　深基坑支护结构的设计理论虽然有了很大发展，但在实际施工中仍然存在许多不足的地方，主要表现为如下几个方面。 　　1.边坡修理达不到规范要求 　　实际的深基坑施工中常存在超挖和欠挖的现象，都是由于受到施工管理人员不到位以及机械操作手的操作水平等多种影响因素的影响，使得机械开挖后的边坡表面的平整度和顺直度不规则，而人工修理时又由于条件的限制不可能作深度挖掘，故经常性的会出现挡土支付后出现超挖和欠挖的现象，这是深基坑支护工程施工中较为常见的不足之处。 　　2.施工过程与施工设计的差异大 　　深基坑支护工程施工中，深层搅拌桩的水泥掺量常常不足，这就会影响水泥土的支护强度，进而使得水泥土发生裂缝，另外，在实际施工中，偷工减料的现象也并不少见，深基坑挖土设计中常常对挖土程序有所要求来减少支护变形，并进行图纸交底，而实际施工中往往不管这些框框，抢进度，图局部效益，这往往就会造成偷工减料现象的发生。深基坑开挖是一个空间问题。传统的深基坑支护结构的设计时按平面应变问题处理的。在未能进行空间问题处理前而需按平面应变假设设计时，支护结构的构造要适当调整，以适应开挖空间效应的要求。这点在设计与实际施工相差