第四讲 工艺流程设计及其CAD一.ppt

* * 小麦清理常用的方法 （1）风选法?利用小麦与杂质的空气动力学性质的不同进行清理的方法称为风选法。空气动力学性质一般用悬浮速度表示。风选法需要空气介质的参与。常用的风选设备有垂直风道和吸风分离器等。?（2）筛选法?利用小麦与杂质粒度大小的不同进行清理的方法称为筛选法。粒度大小一般以小麦和杂质厚度、宽度不同为依据。筛选法需要配备有合适筛孔的运动筛面，通过筛面与小麦的相对运动，使小麦发生运动分层，粒度小、比重大的物质接触筛面成为筛下物。常用的筛选设备有振动筛、平面回转筛、初清筛等。 * 小麦清理常用的方法 （3）比重分选法? 利用杂质和小麦比重的不同进行分选的方法称为比重分选法。比重分选法需要介质的参与，介质可以是空气和水。利用空气作为介质的称为干法比重分选；利用水作为介质的称为湿法比重分选。干法比重分选常用的设备有比重去石机、重力分级机等，湿法比重分选常用的设备有去石洗麦机等。? * 小麦清理常用的方法 （4）精选法? 利用杂质与小麦的几何形状和长度不同进行清理的方法称为精选法。利用几何形状不同进行清理需要借助斜面和螺旋面，通过小麦和球形杂质发生的不同运动轨迹来进行分离。常用的设备有荞籽抛车等。利用长度不同进行清理需要借助有袋孔的旋转表面。短粒嵌入袋孔被带走，长粒留于袋孔外不被带走，从而达到分离的目的。常用的设备有滚筒精选机、碟片精选机、碟片滚筒精选机等。? * 小麦清理常用的方法 （5）撞击法 ?利用杂质与小麦强度的不同进行清理的方法称为撞击法。发芽、发霉、病虫害的小麦、土块以及小麦表面粘附的灰尘，其结合强度低于小麦，可以通过高速旋转构件的撞击使其破碎、脱落，利用合适的筛孔使其分离，从而达到清理的目的。撞击法常用的设备有打麦机、撞击机、刷麦机等。?  * 小麦清理常用的方法 （6）磁选法? 利用小麦和杂质铁磁性的不同进行清理的方法称为磁选法。小麦是非磁性物质，在磁场中不被磁化，因而不会被磁铁所吸附；而一些金属杂质（如铁钉、螺母、铁屑等）是磁性物质，在磁场中会被磁化而被磁铁所吸附，从而从小麦中被分离出去。磁选法常用的设备有永磁滚筒、磁钢、永磁箱等。?  * 小麦清理常用的方法 ? （7）碾削法? 利用旋转的粗糙表面（如砂粒面）清理小麦表面灰尘或碾刮小麦麦皮的清理方法称为碾削法。碾削法常用于剥皮制粉。通过几道砂辊表面的碾削可以部分分离小麦的麦皮，从而可以缩短粉路，更便于制粉。碾削法常用的设备有剥皮机等。 ? 除了以上七种方法外，还有根据颜色不同的光电分选法，使用的设备为色选机。由于该设备价格昂贵，目前应用还不普遍 * 小麦清理流程的重要意义，就在于依靠该工作进程，来保证面粉的纯度达到甚至超过国家规定的标准，改善小麦的制粉性能，稳定入磨小麦的质量，从而为制粉生产创造高产、优质、低耗的条件。小麦加工清理工艺流程设计的基本原则如下： 小麦加工清理工艺流程设计的基本原则 * 1、积极采用成熟的先进技术、先进经验和先进设备； 2、首先清除危害性大的杂质。例如磁性杂质、体积较大的沙石、麻绳头等。这些杂质对设备的安全运行有较大的影响，必须先除去。 3、先易后难、先综合后单项。选用综合除杂能力强的设备，将容易分离的大小杂质、轻杂首先清除，再清除并肩杂和表面杂质。 4、优先选用体积小、效率高、性能可靠的新型设备。设备技术定额的确定，要从实际出发，既先进又可靠。 * 5、工艺要有一定的灵活性。以适应加工原料品质的变化。 6、最大限度地发挥除杂效率。除杂方法要完善，并合理安排各种设备在流程中的位置，以便提高清理工艺的综合除杂效果。 7、配置完善、切实可行的小麦调质工段。以适应不同性质、不同地域特点的小麦调质。 8、保证工艺过程的连续性。根据工艺设计要求，选择产量匹配的设备、配备合理的技术参数。 * 9、节约投资、降低消耗。结合厂房建筑，做到合理布局，尽量减少物料的输送环节。 10、要有完善的除尘、防爆措施，有效的降噪、减震功能。保护环境，保证生产安全，确保劳动卫生。 11、根据杂质的种类及数量，安排必要的下脚处理设备。以回收低劣小麦，提高利用率，减少浪费。 * 为保证清杂的效果，将承担相应清理任务的工艺设备按一定的规律组合起来，即为小麦的清理工艺。 小麦清理工艺根据其使用设备的不同，分为干法清理工艺、湿法清理工艺和脱皮清理工艺三种。 小麦加工清理工艺流程实例 * * ?SCY型系列初清筛初清筛?是一种用途很广的预清理筛选设备，它可以有效地分离各种大杂质，例如秸秆、石块、砖块、土块、绳头、木片等，以便物料顺利通过其它设备和方便输送，防止大杂对设备造成堵塞和故障损坏 TCXT永磁滚筒结构简单，安装容易，运行可靠，常年使用磁力不衰，是目前较为理想的，己经得