组件产线不良及改措施分析报告.pptVIP

1. 杂物气泡 导致原因: EVA原材料脏； 生产环节中掉入； 改善措施: EVA原材料问题，含有杂质； 裁切机尾部做好5S； 每串完一串用无尘布擦拭下串联模板； 层压准备工段注意5S，作业中防止混入杂物； 层压前目测加强检验； 层压机定时擦拭B级漆布； 2. 背板开口过大 3. 引出线歪斜 4.裂片 5.排列不齐 6.焊带偏离 7.电池串摔落 8.绝缘条放错方向 9.汇流条外露 10.焊带头 11.汇流条内缩 12.正负极接反 13.组件卡入BC级出料口 14.削边时组件爆裂 15.引出线顶裂电池片 16.背板抠破 17.背板凹坑 18.组件边缘气泡 19.焊点突出 20.中空 21.边框内卡有透明胶带 22.灌封胶超过2小时不固化 23.铝型材划伤 24.灌封胶多胶少胶 25.背板面硅胶缝隙 26.盖子起翘 产线不良分析及改善措施报告 ----M02工艺部 导致原因: 准备组开口过大； 准备组开口过小，层压准备用刀片划太长； 改善措施: 准备组使用跟产品型号对应的开口工装； 层压准备发现开口过小背板，用刀片轻轻划开，不得用力过大； 导致原因: 汇流条直角烫歪斜； 层压准备未按模板操作； 层压准备穿引出线时 ，拉力过大； 改善措施: 准备组烫汇流条直角，必须按模板操作； 层压准备汇流条直角摆放，必须按照模板； 层压准备穿引出线时，拉的力度不易过大，造成