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工艺孔在机械设计及加工中应用 　　摘 要：伴随着技术水平的显著提升致使其对机械加工方面呈现出来严格要求，尤其是在保证加工进程的基础上对加工产品的质量及精度也有一定要求。因此，将工艺孔根据具体机械加工情况将其应用到实际中，有助于整体加工质量及速率的提升。相关操作人员在进行机械加工过程中将其合理应用到零件的生产及在线切割的环节中，促使加工出的零件及产品在型号及性能方面达到相关标准。文章针对工艺孔在机械加工中的具体应用展开了分析。 　　关键词：机械加工；工艺孔；实际应用；分析 　　前言 　　工艺孔并不是呈现在产品上的孔，这是一种为满足实际加工需求而呈现在相关工艺上的孔。工艺孔在形式上展现圆形、方形及其他多种类型的形状，同时对其的尺寸需求也随着实际加工产品的具体需求进行适当调整。在图纸设计及实际加工过程中呈现的特性比较灵活，在机械设计及加工过程中呈现的作用很显著。在实际加工过程中将其进行合理利用可以保证整体加工质量的提升，同时对减轻加工人员的工作内容也有很大帮助。 　　1 工艺孔在机械加工过程中呈现的作用 　　将工艺孔合理应用到机械加工中对整个加工进程的正常开展呈现显著作用，同时，对机械加工的整体质量的加工的速率的提升很有必要。首先，将其进行有效使用可以在很大程度上减缓零件的变形情况，以及将零件打造之后的热、冷处理环节可以显著减轻内应力，从而使零件的外形可以有效得到固定促使其符合实际标准。 　　同时，工艺孔在焊接过程呈现的作用也比较明显，主要是利用工艺孔对焊缝及焊接过程进行有效检测、展现辅助焊接的功能。此外，在机械制作过程中将其与夹具进行合理应用[1]。可以将工件的位置进行合理固定，从而保证加工人员在实际加工过程中可以确保切割的方位及手段，对提升工件精度及加工进程的整体质量都呈现促进作用。工艺孔在机械的实际测量及具体安置过程中对该过程的精度保证也呈现出辅助作用。 　　2 工艺孔在机械设计方面展现的具体应用 　　2.1 便于零件加工 　　工艺孔在机械设计中的呈现主要是通过设计图纸的方式对零件加工进行合理展现，在加工过程中融入工艺孔的使用不会对零件造成损害。在进行机械设计时总会出现零件的部位之间相距较短造成刀具无法对其正常切割的现象发生，因为受到其他部位的阻碍很难对零件的加工部位进行合理改进。这种情况在很大程度上给加工人员的实际操作带来了很大挑战，同时也导致实际加工更加复杂。导致相关人员在实际执行时考虑到零件的完整及精度的确立，需要耗费很长的时间对零件进行细致处理，这在很大程度上降低了零件加工及整个机械加工进程的速度。 　　因此，设计者在对加工图纸进行设计时可以将工艺孔进行有效融入，尤其针对那些部位特征不明显的零件的加工部位制定相应的工艺孔。这样在实际进行加工过程中切割道具可以通过该孔对零件展开加工。对整个加工过程提供了便利条件[2]。对施工人员来讲也是一种有利于其工作正常开展、提升产品精度的有效措施。 　　2.2 将零件性能综合考虑下设计工艺孔 　　由于零件之间存在较大差异，尤其是在具体性能、型号及材质方面呈现的特征也不尽相同。因此，设计者在对工艺孔展开设计过程中应该将零件所展现的相关特征进行清楚掌握，并以此为依据针对零件具体情况及加工需求适当融入工艺孔的设置。例如加工某种型号的底座时可以根据具体需求设置相应的工艺孔，合理的设置有助于在保证底座质量的同时，对加工的螺丝等其他零件进行有效节省。 　　同时，在对某些类型的零件进行加工设计过程中融入相应的工艺孔可以使零件的整体质量有效提升，尤其是在其展现的强度性能方面展现出明显作用。促使零件制作符合相关标准要求的精度同时，展现的结构性能及产品特征呈现较大优势。 　　2.3 适用于产品装配 　　在机械加工过程中的产品装配环节合理使用工艺孔对整个装配过程中呈现的问题可以有效避免，对装配人员的工作质量及速度的提升呈现积极作用。类如在装配某一零件过程中，由于螺栓尺寸与产品型号不符导致装配进行无法继续的情况发生。此时设计者可以依据产品需求在相应位置设置工艺孔有助于螺栓穿过，从而为接下来的实际装配工作做好准备。 　　3 工艺孔在机械加工方面展现的具体应用 　　3.1 斜面工艺孔的使用 　　在针对形状、角度表现不规则零件进行实际加工过程中，很容易因为斜面、孔的处理中出现问题，直接影响着零件整体的加工精度及质量降低。或者说针对一些角度、尺寸与标准型号的零件存在显著差别的零件展开加工时往往会面临着精度下降的难题，这给加工人员的实际执行工作带来了很大挑战。 　　因此，在针对这一类型零件展开实际加工之前可以先根据零件特征的掌握零件加工部位、处在中心位置的基准点，并以此为依据结合加工需求设置合适的工艺孔。一般情况下是将其直接呈现在工件上，有时候也会在工装上有所呈现。同时，在进