模具设计与制造3.5弯曲模设计.ppt

一.弯曲件的工序安排 一.弯曲件的工序安排 一.弯曲件的工序安排 一.弯曲件的工序安排 一.弯曲件的工序安排 一.弯曲件的工序安排 二.弯曲模工作部分尺寸的计算 二.弯曲模工作部分尺寸的计算 二.弯曲模工作部分尺寸的计算 二.弯曲模工作部分尺寸的计算 二.弯曲模工作部分尺寸的计算 二.弯曲模工作部分尺寸的计算 二.弯曲模工作部分尺寸的计算 二.弯曲模工作部分尺寸的计算 二.弯曲模工作部分尺寸的计算 * 南阳理工学院 模具设计与制造 南阳理工学院 3.5 弯曲模设计 工序安排遵循的原则 先弯外角，后弯内角。 后道工序弯曲时不能破坏前道工序弯曲的变形形状。 前道工序弯曲时必须考虑后道工序弯曲时有合适的定位基准。 工序安排的方法 形状简单的弯曲件，可以一次弯曲成形。 工序安排的方法 形状复杂的弯曲件，可以二次或多次弯曲成形。 某些结构不对称的零件，可采用工件对称弯曲成形、弯曲后再切开的方法 工序安排的方法 工序安排的方法 弯曲件上精度较高的孔，受弯曲变形影响时，应先弯曲后冲孔。 工序安排的方法 批量大、尺寸小的弯曲件，可采用连续模的冲压工艺方法。 凸、凹模间隙C 凸、凹模间隙： 指弯曲模中凸、凹模之间的单边间隙，用C表示。 弯曲V形件时：凸、凹模间隙靠压力机调节控制，无须模具结构保证。 凸、凹模间隙C 钢板：C＝（1.05～1.15）t； 有色金属: C＝（1～1.1）t。 弯曲U形件时，凸、凹模间隙由模具保证。 弯曲模凸、凹模间隙值的经验公式： 凸、凹模宽度尺寸（U形件）计算 工件标注外形尺寸时： ①确定凹模为基准件。 ②凹模宽度计算： 工件标注双向对称偏差（L±Δ）时，x＝0.5； 工件标注单向偏差（ )时，x=0.75。 δd取IT7～IT9 ③凸模宽度计算： 按凹模实际尺寸配制，保证单边间隙C。 工件标注内形尺寸时： ①确定基准：以凸模为基准件。 ②凸模宽度计算： 工件标注双向对称偏差（L±Δ）时，x＝0.5； 工件标注单向偏差（ )时，x=0.75。 δd取IT7～IT9 ③凹模宽度计算： 按凸模实际尺寸配制，保证单边间隙C。 凸、凹模圆角半径计算 凸模圆角半径rp： 当r≥rmin时：rmin≤rp≤r 当r＜rmin： ①先取rp≥rmin弯曲成形； ②再增加一套整形工序，使rp=r 凸模圆角半径rp应根据回弹值做相应修正。 式中： r ——弯曲件内侧弯曲半径，mm； σs ——材料的屈服强度，MPa； E ——材料的弹性模量，MPa； t ——弯曲件厚度，mm。 当r精度要求较高时： 凹模圆角半径rd： rd根据板料厚度t取值（或按表3.5查取）： 当t≤2mm时：rd ＝（3～6）t 当t＝2～4mm时：rd ＝（2～4）t 当t＞4mm时：rd ＝2t 凹模入口处圆角半径rd： 注意：凹模入口处两侧的圆角半径rd应相等 ⑴ V形弯曲时： ②底部开成空刀槽 凹模底部圆角半径rd： ⑵ U形弯曲时： 底部自然形成，无凹模底部圆角 ①依据厚度变薄特点：rd=（0.6～0.8）（rp+t）