模具设计与制造第八章塑料成形工艺基础.ppt

一. 塑料的基本组成、分类与特性 一. 塑料的基本组成、分类与特性 一. 塑料的基本组成、分类与特性 三、塑件的结构工艺性 塑件上固定用孔和受力孔的周围可设计凸台加强 三、塑件的结构工艺性 常见孔的设计 通孔 ａ：用于浅孔，结构简单，但有横向飞边。 ｂ：用于深孔。 ｃ：型芯有较好的强度和刚度，精度高，轴向飞边，容 易清理，但制造麻烦，用于精度高的孔 三、塑件的结构工艺性 盲孔 d＞1.5: h ﹤（3～5）d d≤1.5 ：h ﹤3d 孔不宜过深 三、塑件的结构工艺性 异形孔 尽量采用拼合成形，以避免侧向抽芯 三、塑件的结构工艺性 塑件中嵌件的设计：： 在塑件内压入其它零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。 三、塑件的结构工艺性 提高磨损寿命，提高塑件尺寸稳定性 嵌件的作用： 提高塑件力学性能 * 南阳理工学院 模具设计与制造 南阳理工学院 第八章 塑料成形工艺基础 这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这种材料的产品？举出2-3个例子。 引 言 塑料及其组成 塑料以树脂为主要成分，加入适量添加剂制成的高分子有机化合物。 塑料 树脂 添加剂 填充剂：改善物理性能，节省树脂，降低成本 增塑剂：增加塑料流动性、柔软性、延展性 稳定剂：阻缓材料变质 润滑剂：防止粘模，减少对模具摩擦，改善 塑料流动性，提高塑件表面光泽度。 着色剂： 固化剂： 塑料的分类 按塑料的物理化学性能分： 热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程可逆) 热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆） 密度小，质量轻，比强度高 优异的电绝缘性能 优良的化学稳定性能 减摩、耐磨性能好 透光及防护性能 减震、消音性能优良 成形加工方便 塑料的特性 缺点：刚性差、易老化、耐热性差。 塑料的成形方法 注射成形 二、塑料成形的方法及工艺特性 设备：注射机 成形原理 注射成形产品 二、塑料成形的方法及工艺特性 成形原理 设备：压缩成型压机 压缩成形 压缩成形产品 二、塑料成形的方法及工艺特性 压注成形 压注成形产品 设备：压注成型压机 成形原理 二、塑料成形的方法及工艺特性 挤压成形 成形原理 设备：挤出成型机 挤出成形产品 二、塑料成形的方法及工艺特性 吹塑成形 成形原理 设备：中空吹塑压机 挤出成形产品 收缩性 塑料成形的工艺特性 塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。 S ─ 塑料收缩率（%） a ─ 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm） b — 塑件在室温下的单向尺寸（mm） 经验数据，可从设计手册中查到。 例：ABS收缩率0.3%～0.8% 二、塑料成形的方法及工艺特性 流动性： 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力 流动性对成型的影响： 流动性过大 ：溢料过多，填充不密实，塑件组织疏松，树脂与填料混合不均，易粘模，脱模和清理困难及早硬化等缺陷； 流动性过小 ：填充不足，不易成型，成型压力增大。 二、塑料成形的方法及工艺特性 三、塑件的结构工艺性 塑件的工艺性 —— 是塑件对成型加工的适应性 塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择 尺寸精度和表面粗糙度 塑件结构 塑件工艺性设计的特点： 满足使用性能和成形工艺要求，结构合理、造型美观、便于制造。 三、塑件的结构工艺性 塑料材料的选择 按应用领域 、用途、使用环境(不同温度、湿度及介质条件、不同受力类型）选择不同的塑料。 例如：电器开关：选用酚醛树脂 镜片：选用透明的有机玻璃 家电塑料外壳：ABS 三、塑件的结构工艺性 塑件尺寸精度和表面质量 塑件的尺寸精度： 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 三、塑件的结构工艺性 影响塑件尺寸精度的因素: 模具的制造精度、磨损程度和安装误差 塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化 塑件成型后的时效变化 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面） 塑料的流动性（大而薄的塑件充模