模具设计与制造第十二章模具成形表面的加工.ppt

一.模具工作零件的加工方法 一.模具工作零件的加工方法 一.模具工作零件的加工方法 一.模具工作零件的加工方法 一.模具工作零件的加工方法 一.模具工作零件的加工方法 一.模具工作零件的加工方法 一.模具工作零件的加工方法 一.模具工作零件的加工方法 一.模具工作零件的加工方法 二.模具工作零件的加工工艺 二.模具工作零件的加工工艺 二.模具工作零件的加工工艺 二.模具工作零件的加工工艺 二.模具工作零件的加工工艺 二.模具工作零件的加工工艺 一.模具工作零件的加工工艺 二.模具工作零件的加工工艺 二.模具工作零件的加工工艺 * 南阳理工学院 模具设计与制造 南阳理工学院 第十二章 模具制造基础 车削加工 硬度较低的圆形型芯、模柄等零件的粗加工、半精 加工、精加工、抛光； 加工对象 需淬火处理的圆形凸模、凸凹模、导柱、导套等高 硬度零件的粗加工、半精加工。 装夹方法 ：通用夹具 铣削加工 平面、斜面、型腔底面或各种槽 加工对象： 装夹形式：平口钳、压板等 断续的圆弧面 复杂型腔或型面： 设备：加工中心 或数控铣床 普通铣床加工时的装夹形式：回转工作台 磨削加工 大平面的磨削 装夹形式：工作台吸盘 平面磨削 侧基准面的磨削 装夹形式：精密方箱 外圆柱面的磨削：圆形凸模、导柱等 装夹形式：顶尖+鸡心夹：应用多 或三爪卡盘 外圆磨削 内孔圆柱面的磨削：圆形凹模、导套等 装夹形式：三爪卡盘 内孔磨削 磨削顺序：先内孔后外圆 定位： 芯轴 内、外圆同心的圆形零件的磨削：导套、圆形凸凹模等 钻削加工 加工通孔、过孔、螺纹底孔； 定位：划线，不用钻模。 镗削加工：精密配合的推杆、型芯孔 特种加工 电火花成型加工 线切割加工 下料 锻造 退火 粗加工、半精加工 淬火+低温回火 精加工 零件图：材料T10A 零件技术要求及工艺性分析： 工艺路线： 凸模的加工 工艺规程： 1、下料： 2、锻造： 3、车：车φ11、φ10.2、台阶5均留0.5mm磨量，清根处清 根，φ15车成，两端制中心孔 4、热： 56—60HRC 5、车：研中心孔 6、外圆磨：磨外圆φ8.28-0.02成，与凸模固定板配磨φ9 （紧配，过盈量0.01）并靠φ13下端面见光。 7、钳工：配入凸模固定板 8、平磨：装后磨平。 凸凹模的加工 零件图：材料Cr12 零件技术要求及工艺性分析： 工艺路线： 下料 锻造 退火 粗加工、半精加工 淬火+低温回火 精加工 工艺规程： 1、下料： 2、锻造：145X60X60 3、热处理：退火； 4、铣：铣六面尺寸为145×50×50.5，对角尺； 5、平磨：磨两大面见光，磨一对相邻的侧基准面见光； 6、坐标镗：拉直找正基准面，在φ4.06中心、在φ7.1中心、在图示位置(如图12.81所示工序)分别制3×3mm穿丝孔，划出2×M8中心位置。 7、钳：扩6、8孔成，制2×M8成； 8、热处理：淬火、回火，保证硬度56～60HRC 9、平磨：磨两大面见光，磨一对相邻的侧基准面见光，保证∥、⊥≤0.02mm； 10、退磁 11、线切割：去除穿丝孔内脏物；拉直找正，与对应凸模 刃口实际尺寸配割4.06和7.1内孔成，保证双 面最小间隙0.2mm；与凹模刃口实际尺寸配割 外形成，保证双面最小间隙0.2mm； 12、钳：研磨外形和内孔刃口型面；压入凸凹模固定板 13、平磨：装后磨平。 凹模的加工 零件图：材料Cr12 零件技术要求及工艺性分析： 工艺路线： 下料 锻造 退火 粗加工、半精加工 淬火+低温回火 精加工 凹模的加工 零件图：材料Cr12 零件技术要求及工艺性分析： 工艺路线： 下料 锻造 退火 粗加工、半精加工 淬火+低温回火 精加工 1、下料： 2、锻造：锻六方：130X90X35 3、热处理：退火 4、铣：铣六方120X80X25.6，对角尺 5、平磨：磨两大面见光，磨相邻两侧面见光， 保证平行、垂直≤0.02 6、钳：划线，在36X24中心制φ8穿丝孔，在4Xφ5销孔中 心和26X5中心制φ4穿丝孔，制4XM8螺纹孔成 7、铣：铣36X24背面的漏料孔 8、热处理：淬火、回火，硬度为58—62HRC 工艺规程：