常见零件成型工艺（医学资料）.pptVIP

冷拔模具成型 冷拉是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋或者钢管，使钢筋或钢管产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。 冷拔-是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有：尺寸精度高和表面光洁度好的优点。 冷拔模具成型 拉拔制品的尺寸精度高，表面粗糙度高 工具与设备简单，维护方便，一机多用，生产效率高 适用于连续高速生产断面尺寸小的长尺产品 变形道次多，工艺过程长。 模具成型分类 金属模具有：无压铸造模、压力铸造模、冲压/拉伸模、冷拔模，挤出模、锻造模等。  可分为塑胶模具及金属模具： 挤出模具成型 金属挤出是铝型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。 ? 优点：①截面可以很复杂。②制品综合质量高，表面粗糙度高，公差精度较高，较高的力学性能。③产品范围广。不仅可生产形状简单的管、棒、带材产品，还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材，以及阶段变断面和逐渐变断面型材。④生产灵活性大。可以在同一台设备上通过换工模具生产多品种产品。操作简单，效率高，适于多品种，多规模、小批量材料生产。⑤工艺流程简单。 缺点：①制品组织性能不均匀，头部与尾部组织性能不均匀现象。②挤压工模具工作条件恶劣，工模具耗损大。③生产效率相对较低，常规的多种挤压法不能实现连续生产。④与其它成形法相比，几何废料损失较大。（切头、尾、留残料……）。 模具成型分类 塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．挤压成型模——胶水管、塑胶袋D．转移成型模——集成电路制品 E．压缩成型模——电木开关、瓷碗碟 F．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具 可分为塑胶模具及金属模具： 塑胶模具 受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 注塑成型 优点： 注塑成型的成型周期短（几秒到几分钟），成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高 缺点： 1.模具制造费用高，周期长，技术要求高， 2.需要人工辅助操作，危险大 模具成型分类 可分为塑胶模具及金属模具： 塑胶模具 吹塑原理 吹塑技术成型塑料中空制品的基本过程是：借助气体 的压力，使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至 紧贴模腔壁，取得模腔形状的吹胀物，经冷却定形后即可 启模脱出制品。 吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。 模具成型分类 可分为塑胶模具及金属模具： 塑胶模具 挤出成型 挤出成型是借助螺杆的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过机头成为的连续制品，如管、板、丝、薄膜、电线电缆等。挤出成型是塑料成型加工中重要方法之一。 常见零件成型工艺 成型分类 机加工成型 模具成型 模具成型 一、什么是切削加工 用刀具从原材料（毛坯）上切去多余的金属层，获得几何形状、尺寸精度和表面质量都符合要求的零件的生产方法。 二、切削加工的分类 1. 钳工 §1 切削加工的分类 在钳工工作台上手持工具进行切削加工。加工内容：划线、锯削、錾削、锉削、刮削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等 2. 机械加工 工人操作机床进行切削加工。 加工方法：车削、钻削、铣削、刨削、镗削、拉削、磨削等 模具成型分类 金属模具有：无压铸造模、压力铸造模、冲压/拉伸模、冷拔模，挤出模、锻造模等。  可分为塑胶模具及金属模具： 无压铸造模 重力铸造 金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。 重力浇铸的特点为： 1.产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低。 3.产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。 4.充型慢，生产效率低。 5.模具寿命较压铸要长，模具成本低。 6.工艺较简单。 7.不适宜生产薄壁零件。 离心铸造 将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。 按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。 离心铸造的特点为： 1.离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且组织细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时，可以省去型芯。 2.离心铸造铸出的筒形零件内孔自由表面粗糙、尺寸误差大、质量差，有较多气孔、夹渣，因此需增加加工余量。 3.主要用于直管类生产　　 蜡模精密铸造 　蜡模精密铸造，又称为失蜡铸