80m中铝瓷球隧道窑隧道窑技术方案3ylx1egd.docVIP

PAGE . . 隧道窑技术方案 编制日期：二00九年八月 编制人： 电话： 目　　录 第一部分、技术文件………………………………………………1 一、设计说明………………………………………………………1 二、隧道窑技术参数表……………………………………………3 三、产量计算………………………………………………………3 四、隧道窑结构特点说明………………………………………3～7 第二部分、商务报价文件…………………………………………8 一、价格组成一览表…………………………………………8～10 二、施工组织方案…………………………………………………11 三、交货方式和工期………………………………………………11 四、技术服务………………………………………………………11 五、售后服务………………………………………………………11 六、付款方式………………………………………………………11 七、供货方负责事项………………………………………………11 八、采购方负责事项………………………………………………12 第一部分、技术文件 　 一、设计说明 1 、设计依据 1.1、根据厂方提出的80m中铝瓷球隧道窑烧成的技术要求； 1.2、和我公司在天然气隧道窑设计制造方面积累的经验； 1.3、根据QB6013-96《工业用窑的施工及验收标准》； 1.4、根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB6222-86《工业企业燃气安全规程》。 2、设计思想 1)满足采购方的各项要求，因采用天然气为燃料，瓷球采用SiC板装烧。 2)贯彻国家节能、节水、环保、安全生产和工业卫生等方面的法令、法规。 3)创优良工程。各项指标达到或超过国内同类窑炉的先进技术水平，包括窑炉的产量、合格率、烧成温差、窑体落脏、电器控制精度以及能耗等各方面。 4)一次性建设投资要省，同时窑体及配套设备的保养、维修要方便快捷，减少停窑时间和次数，提高生产效率，降低生产成本。 5)操作条件好。包括车间内环境、安全通道、窑炉的操作、维修及控制的方便性、可靠性等。 6)适用范围广。可以通过改变烧成制度来实现一窑多用的原则。 3、设计范围 窑炉基础及车间平面布置； 窑体结构（包括窑炉本体钢架、耐火保温材料）； 3)燃烧系统（包括燃料管路系统、稳压系统、燃烧系统及附属测量、显示设备等）； 4)通风排气管道系统（包括排烟系统、余热系统、急冷系统、助燃系统的管道、阀门等控制装置）； 5)电气控制和安全、检测系统（包括温度的控制和检测，安全故障连锁报警，配电柜、电缆电线、桥架及支撑架等）； 该系列窑型的主要材料（耐火材料）为轻质材料，窑体轻、蓄散热小，可在工厂进行现场制作和组装，具有能耗低、自动化程度高、操作控制方便、窑内温差小、烧成合格率高等特点，是当前国内生产厂家的首选窑型。 4、窑炉规格设计 按最高使用温度1350℃设计，采用天然气为燃料，热值较高。按通过SiC棚板规格400×400××18mm来算： 1)设定窑车规格：装载宽度按3块板1200mm，装载长度按4块板1600mm。 2)窑长,根据产品的要求和我公司在窑炉设计方面的经验,窑长设计为79.6m 二、隧道窑技术参数表 序号 性能指标名称 单位 参数及指标值 备 注 1 产品类型 中铝瓷球 2 日产量 T/天 30 3 窑炉长度 m 79.6 4 窑炉内宽 mm 1390 有效装载宽度1200㎜ 5 车台面至窑顶高度 mm 1005 有效装载高度700㎜ 6 烧成合格率 % ≥98% 7 烧成周期 H 20-35可调 按24小时计算产量 8 窑车尺寸 mm 1650×1350 L×W 9 窑车数量 台 68 窑内48辆 10 烧成温度 ℃ 1300 最高使用温度1 11 烧成气氛 氧化焰 12 燃料种类 天然气 热值8500kcal/m3 13 烧嘴数量 只 52 进口内芯 14 控制单元 组 8 自动控制7组 15 烧成带断面温差 ℃ ≤±5 预热带≤±10 16 窑体外表温度 ℃ ≤60 环境温度20 17 总装机容量 KW 18 车下温度 ℃ ≤90 环境温度20 19 产品出窑温度 ℃ ≤60 环境温度20 20 产品能耗 Kcal/kg产品 ≤1500±10% 21 控制方式 PID仪表自动控制 三、产量计算 按每车混合装载量650kg计算,单车进出时间30分钟,日出车48台,日产量G=650kg×48车×96%=29.95T。 四、隧道窑结构特点说明 80m气烧隧道窑设计为全轻型框架组装式结构,由24个预制式金属框架和耐保材料砌体组成的装配式单元结构(单元长3300mm)现场组装制成，窑体结构新颖，保温性好，能耗低。该窑主要由窑体系统、窑车运转系统、供气管路