急倾斜厚煤层伪倾斜柔性掩护式支架放顶煤开采技术研究.doc

急倾斜厚煤层伪倾斜柔性掩护式支架放顶煤开采技术研究 　　摘要：针对急倾斜厚煤层伪倾斜柔性掩护式支架的开采技术，本文采用数值模拟方法，研究了侧向放顶煤的规律及放顶煤协同最优控制工艺过程、开采原理和特殊的顶底板控制技术及工艺并实施，取得了较高的经济效益。 　　关键词：急倾斜厚煤层　伪倾斜柔性掩护式支架　协同最优控制　顶底板控制技术 　　虽然我国煤炭储量十分丰富，但分布类型和开采条件极不平衡。煤层倾角35°以下的易采煤层，其储量在锐减。而随着开采深度的增大，开技术难度剧增，严重制约了大规模高效集约化生产。倾角在35°以上的厚煤层储量比重较大，约占总储量的20％左右。研究这类难采煤层的高效开采技术，是确保国民经济快速稳健发展，实现矿井大规模集约化的紧迫任务，也是国家能源战略的需要。 　　1、问题的提出 　　在我国南方地区80％的矿区赋存有急倾斜煤层，国有重点煤矿开采急倾斜煤层的矿井数占17％，产量占3.88％，在地方煤矿和乡镇煤矿中急倾斜煤层的矿井数、产量比重还要大些，矿井数约占37.58％，产量占7.0％。 　　急倾斜煤层因煤层倾角大，煤层的地质因素和矿山压力显现与缓倾斜、倾斜煤层有着较大的差异，因此，在矿井开拓方式、采区巷道布置、采煤方法的确定方面，在采煤机械化设备的选择、通风方式的确定、安全技术措施的制定等方面独具特色。 　　急倾斜煤层的采煤方法一直是采矿技术中的难题之一。长期以来，国内外专家、学者对此作出了不懈的努力，进行了大量的研究，已取得了可喜的进展。然而，由于其煤层开采条件的特殊性，这类矿井需要解决的主要问题仍然是提高机械化水平、改善技术经济指标与安全状况。 　　2急倾斜煤层开采的主要特点 　　(1)急倾斜煤层不稳定，厚度变化大，其构造复杂，断层和褶曲多。储量少、开采困难，造成采煤工作面生产能力小。因此，开采急倾斜煤层的矿井，其生产能力小，多数是中、小型矿井。 　　(2)急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层小，而沿倾斜作用的分力较大，导致在煤层开采后，煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向滑动、垮落。所以支架的稳定性差，易发生倾倒或扭曲，因而工作面支护工作难度要比缓倾斜或倾斜煤层大。 　　(3)当煤层的倾角大于岩石安息角时，采煤工作面采下的煤能自动下滑，简化了工作面的装运工作。但下滑的煤和研石容易砸伤人员，冲倒支架。急倾斜煤层和围岩的节理比较发育，初次来压和周期来压的显现不明显，易发生无预兆的大面积突然冒顶垮落，造成顶板事故，给生产带来许多不安全因素。所以，生产的不安全因素多，安全性差。 　　(4)当开采近距离煤层群时，当煤层倾角超过顶底板岩石移动角时，煤层开采后，煤层顶板、底板都可能发生移动垮落，上、下部煤层的开采都会产生较大的相互影响，破坏未开采煤层的顶、底板的完整性。由于同样的原因，采空区垮落的岩石会自动由上部向下部滚动，对下部采空区产生局部充填作用。因此，开采急倾斜煤层时的垮落带、裂隙带及下沉带的分布与缓倾斜、倾斜煤层正好相反；同时由于生产能力小，受开采技术、经济和客观地质条件限制，难于采用先进的顶板管理方法。 　　(5)在工作面超前支承压力的作用下，急倾斜煤层的煤壁松软破碎，若不及时支护或支护措施不力，将发生片帮或引发端面事故。 　　(6)急倾斜煤层采用机械化采煤时，在进行机械设备的设计选择时，必须考虑机械工作时的稳定性和防倒问题，因此国内外急倾斜煤层的采煤机械化问题至今尚未得到根本解决，仍然主要依靠爆破或风镐破煤。伪倾斜柔性掩护式支架支护、单体液压支柱或木支柱支护为主要支护方式，工人劳动强度大，采煤机械化的程度低，工效低，经济效益差。 　　3、急倾斜厚煤层伪倾斜柔性掩护式支架采煤法侧向放煤开采技术研究 　　目前对于急倾斜厚煤层开采而言，进行放顶煤开采的煤矿，国内仅有很少的几个矿井，而且煤厚较大，从十几米到几十米不等。北京京煤集团公司长沟峪矿15槽煤，煤层倾角70°－倒转70°，厚度最大6m以上，平均4.5m，直接顶为砂岩，底板的粉砂岩，如何利用伪倾斜柔性掩护式支架支护，将煤厚沿厚度一次性采出，成为一项技术难题，国内外均未有类似赋存条件的煤层采用伪倾斜柔性掩护式支架采煤法进行一次采全高成功开采的经验。 　　3.1侧向放煤协同最优控制开采原理 　　与缓倾斜或近水平煤层相比较，急倾斜煤层在采用放顶煤开采时，放出体的形态将受到顶底板边界的影响。根据放出椭球体理论的研究表明，在倾斜边壁条件下，随着放出煤量的增加，其放出体将从完整的椭球体，慢慢演化为非对称非规?t的椭球体。就是因为这种非对称、非规?t的椭球体，会将随着边壁倾角的变化而变化，其放出体的形状，很难用数学方程式进行表达和描述。而在实际生产过程中，一旦放煤进入到非规?t椭球体形态阶段，就很难对煤与矸石是否能够混