纠正预防施控制程序.docVIP

寿阳2×15MW生物质直燃发电工程 纠正 （预防） 措施 控制 程序 纠正（预防）措施控制程序 一、目的 确保对过程、产品、体系运作时发现的不符合规定的要求,进行系统改善,特制订本程序。 二、范围 适用于本公司质量管理体系运作所涵盖的范围。 三、定义 4.1 不合格/不符合：未满足要求。 4.2 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。纠正致力于消除已发现的不合格的现象。 4.3 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。纠正措 施通常与纠正连用。纠正措施致力于消除已发现的不合格的原因。 4.4 预防措施：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 四、原因及措施 1 砌砖砂浆不饱满 原因分析： 1.1 M2 1.2有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。 1.3用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。 预防措施： 1.1改善砂浆和易性。可掺加微沫剂，经常浇水保持湿润，保证砂浆搅拌时间，灰槽中的砂浆应经常用铲翻拌清底。 1.2 改进砌筑方法，不宜采用摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。 1.3严禁用干砖砌墙，冬期施工时，初冬季节（白天有正温）也应将砖面适当湿润后再砌筑。 砌筑抗震筋遗漏或不按设计规定放置 原因分析： 2.1钢筋漏放，主要时操作时疏忽造成的或由于管理不善，待砌体砌完后，才发现钢筋有剩余，但已无法查对，往往不了了之。 预防措施： 2.1砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程，应加强检查，并填写检查记录，施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出，作为配筋标志。 柱子主筋位移 原因分析： 梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。 柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌混凝土时使主筋位移。 基础或梁内柱的插筋位置不正确。 浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。 预防措施： 3.1 无论基础或楼层，在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。 3.2基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。 为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块。 必要时可在基础或柱模上口，用井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。 3.5浇筑混凝土时，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程应安排专人随时检查，及时校正。 钢筋对焊接头处弯折或偏心超过规范规定 原因分析： 4.1钢筋端头歪斜。 4.2电极变形太大或安装不准确。 4.3焊机夹具晃动太大。 4.4操作人操作不注意。 预防措施： 4.1钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。 4.2电极变形较大时应及时修理或更换，安装时应力求位置准确。 4.3夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。 4.4接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。 钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜 原因分析： 5.1钢筋端头歪斜。 5.2电极变形太大或安装不准确。 5.3焊机夹具晃动太大。 5.4操作人操作不注意。 预防措施： 5.1 钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。 5.2 电极变形较大时应及时修理或更换，安装时应力求位置准确。 5.3 夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。 5.4 接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。 混凝土表面局部出现麻面 原因分析： 6.1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。 6.2木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多出现麻面。 6.3钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。 6.4模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时，出现漏浆，混凝土表面沿板缝处出现麻面。 6.5混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分停留在模板表面形成麻点。 预防措施： 6.1模板面清除干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 6.2木模板浇筑前应充分浇水湿润。 6.3 钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。 6.4模板缝拼装要严密，如有缝隙，应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 6.5混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏浆，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 混凝土局部出现蜂窝 原因分析： 7.1混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量有误或加水量不准造成砂浆少、石子多。 混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 7.3未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。 7.4混凝土一次下料太多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好