模具设计与制造2.5-1工作零件机构设计.ppt

一. 工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 一.工作零件设计 实例 技术要求1.2Xφ2.1与序号8凸模1刃口实际尺寸配作，保证双面间隙0.2； 2.24X3与序号9凸模2刃口实际尺寸配作，保证双面间隙0.2; 3.12X4与序号10凸模3刃口实际尺寸配作，保证双面间隙0.2； 4.热处理60～62HRC 外形参考凸模结构设计 内形参考凹模结构设计 凸凹模最小壁厚m (1)不积聚废料： 冲裁硬材料：m≥1.5t 冲裁软材料：m≥t 积聚废料时以上数值加大。 不满足时，不能采用复合模 3.凸凹模设计 （2）经验数值 以上都不满足时，不能采用复合模！ 外形固定部位增加壁厚，但要考虑加工工艺性。 增强凸凹模强度方法： * 南阳理工学院 模具设计与制造 南阳理工学院 2.5 冲裁模零部件结构设计 定位装置 冲裁模零部件结构 工作零件 卸料推件装置 合模导向装置 固定连接装置 冲裁模工作零件是指实现冲裁变形、使条料正确分离、保证冲裁件形状的零件。 凸模 凹模 凸凹模 工作零件 从结构上分：①整体式 ②镶拼式 从形状上分：① 圆 形 ② 非圆形 凸模结构形式 1.凸模设计 凸模结构形式 圆形凸模结构形式 a.特小型凸模： b.小型凸模： 适于冲制Ф≤2的工件 适于冲制2＜Ф＜5的工件 d.大型凸模 c.中型凸模： 适于冲制5≤Ф＜30的工件 适用于冲制较大的工件 e.快换凸模 非圆形凸模结构形式 a.台阶式 b.直通式 镶拼式 整体式 凸模固定方法 台阶式固定法 分析结构工艺合理性 挂销固定法 螺钉及销钉固定法 螺钉固定法 铆接式固定法 浇注粘接式固定法 凸模尺寸计算 刃口尺寸计算 凸模长度尺寸计算 a.弹性卸料机构 L=h1+A+h2+t+1 b.刚性卸料机构 L=h1+A+h2+h3 A：刃口修模量； 凸模进入凹模深度； 安全值； 经验取值10～20 凸模固定部分尺寸确定 D = d + 0.5～1 取整 D1 = D + 5 L1 = h1-过渡R-0.5～1 h= 5～10 粗糙度、形位公差 凸模材料 选材：冷作模具钢 寿命要求不高：T8A、T10A、CrWMn 形状复杂、寿命要求较高：Cr12、Cr12MoV。 热处理要求 58～62HRC 凸模技术要求 按GB2870－81《冷冲模零件的技术条件》执行。 a.凸模尾部端面与凸模固定板装后磨平。 b.保持刃口锋利，不得倒钝。 c.刃口部位粗糙度Ra=0.8～0.4μm。 d.小直径凸模刃口端面不允许打中心孔。 实例 技术要求 1.φ10.2与序号6凹模实际尺寸配 作，保证双面间隙0.2； 2.φ11与凸模固定板紧配，过 盈量0.01mm； 3.热处理58～62HRC 4.装后磨平上端面。 凹模结构形式 整体式 优点：结构简单，强度好，制造精度高。 缺点：非工作部分也用模具钢制造，制造成本较高。 适用范围：中小型及尺寸精度要求高的制件。 2.凹模设计 组合式 优点：只有工作部分采用模具钢制造，制造成本低，