模具设计与制造3.3弯曲件质量.ppt

一. 弯裂 一. 弯裂 一. 弯裂 二. 滑移 二. 滑移 二. 滑移 三. 回弹 三. 回弹 三. 回弹 三. 回弹 三. 回弹 三. 回弹 三. 回弹 * 南阳理工学院 模具设计与制造 南阳理工学院 3.3 弯曲件质量 弯裂 回弹 滑移 弯曲件质量 弯裂 外R处 相对弯曲半径（r/t）过小 原因 板料塑性差 模具间隙小 润滑不良 板厚严重超差 弯曲线与材料纤维方向平行 防止措施 使用塑性好的板料。 采用合理模具间隙，改善润滑条件。 增大相对弯曲半径r/t（使r/t＞rmin/t）。 若满足不了，应分两次或多次弯曲。 对塑性差或加工硬化严重的毛坯，先退火后弯曲 例：1mm厚铝板、65Mn板，弯曲时易裂，退火后再弯，则弯曲正常。 把毛坯有毛刺的一面置于变形区的内侧。 改变弯曲毛坯的排样方式，使弯曲线与材料纤维方向垂直 滑移 原因 形状不对称，使移动时两边所受摩擦阻力不等。 防止措施 设计对称的冲裁件形状。 保证模具间隙均匀。 采用有压料装置的弯曲模结构。 采用定位装置。 弹性变形的恢复。 回弹 原因 材料在弯曲中，伴随着塑性变形总存在着弹性变形，弯曲力消失后，下来，而弹性变形要塑性变形保留恢复，使弯曲件与弯曲模形状不完全一致，这种现象称为弯曲件的回弹。 回弹量大小的表示 角度回弹量Δθ 曲率回弹量Δr Δr＝r0－r Δθ＝θ0－θ 其中：θ、r--模具在闭合状态时工件弯曲角； θ0、r0--弯曲后工件的实际角度 影响回弹的主要因素 材料的力学性能 材料的相对弯曲半径r/t r/t↓→塑性变形成分↑→回弹量↓） 屈服强度Rm↑，则弹性变形↑，回弹↑；弹性模量E↑，则抵抗弹性变形的能力↑，回弹↓。 弯曲校正力 凸、凹模之间的间隙 Z↓→回弹量↓，当Z＜t时，可能会出现负回弹 Fj↑→回弹量↓ 弯曲件的形状 因材料的相互牵制，形状复杂的弯曲件回弹小，如：U形件比V形件的回弹小 减少回弹的措施 从选材上采取措施 从工艺上采取措施 采取热处理措施：先退火，弯曲后再淬火； 条件许可时，可加热后弯曲 选用屈服强度Rm小，弹性模量E大的材料。 增加校正工序 从模具结构上采取措施 补偿法 校正法