模具设计与制造2.5-4固定零件的设计.ppt

4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件的设计 4. 固定零件 4. 固定零件 4. 固定零件 3. 卸料与推件、顶件装置设计 3. 卸料与推件、顶件装置设计 * 南阳理工学院 模具设计与制造 南阳理工学院 2.5 冲裁模零部件结构设计 固定零件 模架 模柄 固定板 垫板 紧固件 组成 模架 上模座 下模座 导柱 导套 作用 冲模的基础、骨架，模具所有零件都直接或间接地安装在模架上构成完整的冲模。 类型 该模架结构简单、使用方便、精度较好，压力机的选择不受限制，生产实际中广泛应用。 按导向方式不同 ： 滑动导向模架： 1-上模座；2-滚珠；3-钢珠保持圈； 4-导套；5-压板；6-螺钉；7-导柱； 8-弹簧；9-下模座 该模架在滑动导柱、导套之间增加一圈由保持架定位的滚珠，导向精度高、耐磨性好、寿命长、价格贵。主要用于薄料冲裁、硬质合金模具及寿命特高的模具。 使用时导柱导套不能脱开，只能选用选用行程可调的压力机。 滚动导向模架： a、对角导柱模架： 受力均匀，纵向、横向都可以送料、操作方便。用于精度较高的中小型模具。 b、中间导柱模架： 受力均匀，主要用于纵向送料。用于精度较高的中小型模具。 按导柱位置不同 ： 注意：为防止误装，常将两个导柱直径设计成相差2～5mm大 小不等的形状。 c、后侧导柱模架： 冲裁时受力不均匀、但送料特别方便。用于大型板料边缘冲切或受力较小、精度不高的模具中。 d、四角导柱模架： 受力平稳、刚性好,用于受力大的大型模具中。 设计要点 导柱和导套： 导柱与导套：H7/h6或H6/h5配合 导柱导套与模座：H7/r6过盈配合 导柱安装在下模座， 导套安装在上模座。 导套距上模座上平面：2～5mm； 模具闭合时，导柱上端面距上模 座上平面距离≥5mm； 导柱下端面距下模座下平面距离 1～2mm。 设计要点 下模座 往下自然漏料时，漏料孔尺寸要比凹模漏料尺寸大 些，并可使形状简化。 自己设计下模座时： 厚度H下＝(1～1.5)Ha（式中Ha——凹模厚度） 外形尺寸：L下＝L凹+(50～100)mm 设计要点 上模座 在上平面开设深2的浅槽，和安装导套的间隙相连。 自己设计上模座时： 厚度H上＝ H上- 5 外形尺寸：L上＝L下 材料及热处理 导柱、导套： 上、下模座： 滚动导向模座：HT200 滚动导向模座：45或Q235 T8A、T10A，热处理：58～62HRC 20，热处理：渗碳淬火60～62HRC 结构形式 模柄 作用： 将上模与压力机滑块连接，滑块运行带动上模运动进行冲裁。 a压入式模柄： 用于精度不高的中小型级进模、落料模； b旋入式模柄： 用于精度不高、上模座较薄的复合模和小型模具。 注意：设计防转销。 c凸缘模柄： 用于精度不高的中大型冲模； d槽形模柄： 多用于弯曲模。 e浮动模柄： 用于薄料或高精度工件的冲裁。 材料 尺寸设计： 据选定压力机型号的安装孔尺寸而定 45或Ｑ235 ，无需热处理 h1=H上-（1～2）mm ； h2=H压力机模柄孔深-5mm ； d的公差：-0.1； 形位公差： 固定板 作用 固定凸模、凹模或凸凹模，之后再和模座相连接。 尺寸设计 Hg＝（0.8～0.9）Ha 式中： Hg——固定板厚度； Ha——凹模厚度。 材料及热处理： 45钢或Ｑ235，无需热处理。 外形尺寸：与凹模的外轮廓尺寸基本一致 厚度Hg： 内形公差： 内形为圆形时：H7/m6 内形为非圆形时： 与凸模配作，保证（0～0.02）mm的过盈量。 垫板 作用 直接承受和扩散凸模或凸凹模传递过来的压力，以减小模座所承受的单位压力，保护凸模、凸凹模顶面处的模座平面不被压陷损坏。 垫板 尺寸设计 外形尺寸：与凸模固定板的外轮廓尺寸一致 厚度Hd：取5～12mm 材料及热处理 Ｔ8、T10，淬火52～56HRC。 45钢，淬火HRC43～48。 加设垫