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生产件批准程序(PPAP)的理解与实施 通标标准技术服务有限公司 ＳＧＳ－ＣＳＴＣ 生产件批准程序 一、什么是生产件批准程序 生产件批准程序 1. PPAP ●是顾客对供方的一种控制手段， ●是顾客对供方进行批量生产前的一种认可， ●生产件批准后，意味着批量生产可以进行。 2.生产件， ●在生产现场中使用与批生产相同的工装，过 程、 材料、量具，操作者，环境，过程参数等所生产 的零件。 ●生产件所提交的零件应为1小时~1个班次的产量中选 取，且规定产量不少于300件。 生产件批准程序 3. PPAP的目的：对以下方面进行确认： ●供方已了解顾客工程设计和规范的所有要求; ●供方的过程在实际中能按规定的节拍生产满 足要求的产品。 4．PPAP是产品批准的一种型式 ●顾客对供方实施产品批准均有共同的目的 ●不同顾客实施产品批准有不同的内容要求 ●要符合顾客的产品批准要求 生产件批准程序 二、生产件提交的时机 生产件批准程序 1. 以下几种情况，必须进行生产件提交 ●新的零件或新的产品， ●曾经提交但未获批准，进行修正而重新 提交； ●工程规范，材料规范改变，而发生的产 品变化。 生产件批准程序 2. 以下几种情况，由顾客决定是否需进行提交（必须通知 顾客） ●曾经获批准，使用了不同的加工方法和材料; ●使用新的或改变了工装；（不包括易损工装更换） ●对现有工装及设备进行行了重新调整或翻新; ●内部或供方提供零件发生了产品及过程更改； ●易地生产； ●供方提供材料及服务发生了更改； ●工装长期停产后重新生产（12个月以上）； ●试验/检验方法更改——新技术使用。 生产件批准程序 三、PPAP所提交的文件及内容 生产件批准程序 ●设计阶段所输出的各类技术文件： 包括： 顾客和组织的图纸，各种设计记录， 工程规范，材料规范等； ●未记入设计记录，但已在零件上体现，所进 行的工程更改批准文件； ●顾客零件图或规范有要求时，提交顾客进行 设计工程批准的文件； ●FMEA报告----包括DFMEA及PFMEA; 生产件批准程序 ●过程流程图-----工艺方案； ●尺寸结果（p22）----提交零件几何尺寸检验结果 ●(1)材料试验结果(p23)----对原材料进行性能试验的结 果,如果提交零件包含外协件，也应包括对外协件性能 试验； (2)性能试验结果（p24）-----提交零件的性能试验的 结果（性能试验项目应满足规范及控制计划的要求） ●初始过程能力研究报告：并提供：控制图及Ppk计算 结果， ● MSA分析报告：针对控制计划中的检具所进行分析的 报告（对所有新的或改进的测量和试验设备进行） 生产件批准程序 ●具有资格的实验室文件，包括企业实验室质量手册，外 委试验的实验室证明资料。 ●与零件和过程有关的控制计划：包括现生产（可提供按 系列编制的控制计划）； ●生产件提交保证书(每一零件均需提供单独的保证书)； ●外观件批准报告----对该零件颜色，表面结构，及表面质量有要求时 填写（一般顾客指定）； ●两件样品，试生产过程中所生产的产品中抽取，标准样品在组织处 保存； ●标准样品，各工序均必须保持一件标准样品；（顾客可放弃） ●对零件进行检验与试验所用的专用检具夹具的认可材料； ●符合顾客特殊要求的记录； 生产件批准程序 四、生产件提交等级 生产件批准程序 1.提交等级： ●是对17种提交资料进行有选择的提交或评审。 ●要根据供方的具体情况，确定提交等级 ●提交等级的确定原则： ◆供方符合QS-9000标准要求的程度； ◆零件的重要性； ◆供方质量业绩； ◆以往的提交经历； ●提交等级由顾客确定。 生产件批准程序 2. 提交等级的确定 ●等级Ⅰ：仅提交保证书及外观件批准报告（顾客指定外 观项目时）； ●等级Ⅱ：提交保证书，零件样品及有限支持材料； ●等级Ⅲ：提交完整资料； ●等级Ⅳ：提交完整资料，但不包括样品； ●等级Ⅴ：在组织厂内评审样品及资料，不向顾客提交。 3.若顾客无产品批准要求时，则执行PPAP等级∨。 4.等级提交表 （参照PPAP手册）。 生产件批准程序 五、生产件提交状态 生产件批准程序 1. 生产件提交状态的概念：生产件批准的结果， 当接到顾客的批准前，不能批量发运其产品。 2. 生产件提