200m3球罐整体热处理方案iofeiuim.docVIP

200M3球罐焊后整体热处理施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 临沂市新力无损检测有限公司 2014年12月 一、概况 受 山东五维华信化工设备有限公司 委托，需对 200m3球罐 进行焊后整体热处理。为确保热处理工程质量按技术要求顺利进行，根据GB12337-1998《钢制球形储罐》/GB50094-2010《球形储罐施工规范》及设计图样要求，特制定此热处理施工方案。 球罐主要设计参数（见表一） 　　　　　 表一：球罐主要设计参数表 项　目 产品名称 球罐直径 设计壁厚 球罐材质 操作介质 200m3 016/017 7.26m 26mm 345R 液氨 200m3 018/019 7.26m 22mm 345R 液化气 2、处理依据 本次热处理按GB50094-2010《球形储罐施工及验收规范》标准进行焊后整体热处理。 3、热处理的目的 为了消除球罐组装与焊接的残余应力，稳定球罐的几何尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生。 二、热处理方法及工艺规范 热处理方法 采用燃油法内加热进行热处理：以球罐内部为炉膛，选用 -10 号柴油为燃料，球罐外部用保温材料进行绝热保温，通过鼓风机送风和喷嘴将燃料油喷入并雾化，由电子点火器点燃，随着燃油不断燃烧产生的高温气流在球罐内壁对流传导和火焰热辐射作用，使球罐升温到热处理所需的温度。 热处理工艺规范 按照GB50094-2010《球形储罐施工及验收规范》要求选择如下热处理工艺参数（见表二）和工艺曲线（见图一）： 表二：热处理工艺参数表 项目 升温速度 恒温温度 恒温时间 降温速度 升降温时的最大温差 恒温时的最大温差 016/017 50-80℃/h 620±20 ≥2h 30-50℃/h ≤120℃ ≤50℃ 018/019 50-80℃/h 620±20 ≥2h 30-50℃/h ≤120℃ ≤50℃ （2）热处理工艺曲线 温度℃ 620 620±20℃ 400 0 时间 图一：热处理工艺曲线 三、热处理现场工艺设计 1、热处理工艺系统 本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。 A：燃油系统 燃油系统采用意大利P450T/G型轻油燃烧器，燃烧器与球罐下人孔相接，采用一套智能巡检系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用 -10 号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点燃燃油进行燃烧。 B：供油系统 供油系统由油箱、一级过滤器、一级油泵、输油管、二级过滤器、流量计、高压油泵、回油系统等组成。 C：温度测量控制系统 温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套DR30型智能巡检仪对温度进行智能化测量和控制。 C-1测量点布置 按照GB50094-2010《球形储罐施工及验收规范》有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点 13 个，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距人孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图（图二） 图二：测温点布置图 注： 1、本图为外展开图，单位：毫米。 2、A：赤道带板 F：上极带板 G：下极带板 3、□ 为产品试板 ● 为测温点 C-2热电偶安装 采用螺栓按图二要求将热电偶固定在球壳外表面，烟道气和试板应单独另设热电偶。补偿导线应妥善固定，以防烧毁。各热电偶型号均为K型镍铬-镍硅，补偿导线采用K型双芯线。 C-3温度监测 温度监测配置两套系统，一套是EH100-24长图自动平衡记录仪，可记录24个测温点，另一套是DR30型智能巡检仪温度监控系统，巡回检测各测温点的温度，同时按工艺每30分钟打印1份各点的温度报告。 2、保温方法 球罐保温材料采用厚度50mm的硅酸铝针刺毯，并采用φ6mm的钢筋和M12的螺母及14#细铁丝固定。应由下至上顺序进行