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管桩在沉桩中的质量通病及预防措施 　　摘要:根据工程实践分析预应力管桩在沉桩过程中的质量通病及原因,提出预防质量通病的技术措施. 　　 　　关键词:预应力管桩；沉桩；质量通病；原因分析；预防措施 　　Abstract: According to the engineering practice quality defects and the reasons of the prestressed pipe pile in the pile driving process, provide the technical measures for the prevention of quality defects.Key words: prestressed pile; pile; quality defects; cause analysis; preventive measures 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）05-0020-02 　　 　　概况 　　某电厂地处长江边沿，地层属第四纪河口－滨海相沉积物．设计采用PHC-AB600(110)管桩；单桩承载力特征值2400KN．在施工中存在以下质量通病： 　　质量通病 　　随着我国经济建设的发展，预应力管桩进行大规模、集成化生产，并具有质量稳定、施工方便等优点。因此管桩广泛应用于地基处理，管桩的种类分为PTC（薄壁预应力砼管桩）、PC（预应力砼管桩）、PHC（预应力高强砼管桩）三种桩型。管桩在沉桩过程常见的质量通病主要表现为： 　　桩身倾?x； 　　定位放线不准确引起的桩位偏差； 　　桩身垂直度不能满足设计和规范要求； 　　管桩接头焊缝达不到检验标准； 　　桩头断裂，桩无法继续沉到设计标高，承载力不能达到设计要求； 　　桩身断裂，出现纵向、横向及斜向裂缝； 　　施工顺序不合理，产生挤土效应，造成桩的偏移； 　　开挖过程中造成桩身倾斜破坏； 　　管桩材料的质量不合格； 　　原因分析 　　由于施工场地地面不平整、场地积水或地质原因，导致沉桩过程中桩身产生倾斜； 　　未定期对测量控制点进行校核，控制点在施工过程受外界环境影响受到扰动，在定位放线前未及时校正，或测量人员粗心马虎对导致放线不准确，引起桩的偏位。 　　由于施工场地高低不平及施工过程中监测不到位造成桩身垂直度不能满足规范要求。 　　接桩处焊接质量差，焊缝不均匀对称，没有连续满焊，下下节桩的中心线不在同一条直线上或偏差较大，施焊完后冷却时间太短，在接头处引起应力集中造成脆性破坏。 　　管桩的制作质量差，出现桩头漏浆，形成空洞或预应力主筋的墩头高出桩端法兰盘平面；桩?R衬垫太薄、厚度不均或管桩端板不平整，造成锤击力过大或锤击偏心；遇到坚硬的不明障碍物及厚度较大的硬层时,继续高档位大能量猛打沉桩,均会导致在施打过程中出现桩头断裂。 　　管桩制作时漏浆严重或管壁几何尺寸不符合规范要求及制作过程中离心力不够,混凝土不密实;桩预应力值不足以抵抗锤击时出现的拉应力,在产生横向裂缝;打桩锤的锤型选择不当及施打时桩偏心受力;接桩时接头施工质量差,锤击时接头开裂引起桩身断裂;开口管桩骨腔充满水/气时进行沉桩施工,透水/气效果不好时沉桩易使管桩产生纵向裂缝;桩身自由段长细比过大,沉入时遇到坚硬的土层进不及时调整档位易使管桩断裂;桩在堆放、吊装、搬运过程中已产生裂缝或折断等质量隐患,而在使用前未加认真检验,使得锤击的桩身就存在断桩的可能。 　　打桩顺序及打桩路线不合理,造成沉桩困难,产生挤土效应. 　　土方开挖顺序不当,大量沉桩挤土使得土体孔隙水压力巨增,在开挖时孔隙水压力没有完全释放;基坑周边堆土不合理,引起基坑内的土压应力不均衡;土方开挖设备的碰撞等均会造成桩身的倾斜破坏. 　　由于进入施工现场的管桩只能对其表观质量进行检验,而未对其质保资料进行检查,导致不合格材料进入现场。 　　预防措施 　　对施工场地进行固结处理,处理采用换土、挖排水沟、垫路基箱等,直至满足施工机械承载力的需要,在开始沉桩时严格控制其垂直度。 　　选用符合测量等级要求的测量仪器,施工现场周边的控制点要引测到不易受到外界影响扰动的地方,并用混凝土墩加以保护,要不定期进行复测、校核,在施工过程中做到对桩位监测实行插桩前复测、打桩过程中监测和打桩后实测的原则,保证沉桩位置准确。 　　桩的垂直度控制通过桩插位后用两台经纬仪监测,监测时两台经纬仪与桩成约90°夹角对桩身垂直度进行检测。先校正桩架垂直,然后校正垂直并保持桩与桩架相平行,插桩时桩的垂直度偏差不得超过0.5%。并在施打过程中?缸?时再次校正。 　　接桩时,应先用钢丝刷清理焊接处污垢、油脂及土等杂物,确保上、下