35t锅炉电除尘器改造工程技术方案e_rcfvdh.docVIP

发电分公司35t/h床锅炉 电袋除尘器改造工程 技术方案 设计人名称：烟台蓝天环保设备有限公司 设计人地址：烟台市牟平城区工商大街743号 联系人：王培旭 手机 Email:wpjiuri@126.com 一、工程概况： 有限公司现有35t/h锅炉配有三电场静电除尘器，由于设备老化、除尘器极板、极线的变形、腐蚀、积灰等因素的影响，以及国家对环保要求的提高等多方面原因，现有电除尘器已难以满足环保要求，为此决定对电除尘器进行改造，以达到长期高效运行的目的。 二、相关的标准与依据 有限公司除尘器改造具体要求 电除尘器的外形安装尺寸图GB 13271-2001锅炉大气污染物排放标准 GB 16297-1996大气污染物综合排放标准 三、改造方案 根据《 有限公司除尘器改造具体要求》我们设计在原有电除尘器的基础上进行如下改造： 三电场电除尘器保留原电除尘器的第一电场，利用拆除的二、三电场的极板和芒刺线对原电除尘器的一电场进行维修，恢复其除尘能力，使其对烟气进行初步处理，除去烟气中的大颗粒的飞灰和部分粉尘，以保护后面的滤袋。 拆除电除尘器的电场，只保留外壳和灰斗。利用外壳，内部改造成长袋低压脉冲袋式除尘器。 四、改造后电袋式除尘器简介及技术性能 1、电除尘器部分 电除尘器部分只是原电除尘器的一个电场，理论上除尘效率应该达到原电除尘器的1/2，在改造后的电袋式除尘器中只是做为烟气预除尘使用，主要目的是除去烟气中的大颗粒粉尘，防止烟气中带有火花进入袋式除尘部分，损伤滤袋。 2、长袋低压脉冲袋式除尘器部分 长袋低压脉冲袋式除尘器是电袋除尘器的核心部分，整个除尘器的技术性能靠袋式除尘部分来保证。我们利用原有的电除尘器壳体，使用LDMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器的技术进行改造。 LDMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是我厂与国内科研部门合作，在转化国外先进除尘器设计制造技术的基础上，研究开发的新一代除尘器设备，它具有除尘效率高、运行稳定、性能可靠、占地面积小、维修使用方便等特点，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。 改造后的袋式除尘器部分为双列布置，烟道和旁通烟道布置在除尘器的中间，袋室在烟道的两旁。 工作原理 烟气经进气箱进入除尘器经两道气流分布后进入电除尘器部分，经过电除尘器的处理后的烟气经过槽板，进入旁通阀，经过烟道的分配由袋室的下部进入袋室，由于气流经过转折烟气中的一部分粉尘直接进入灰斗，部分细小的粉尘由滤袋进行过滤粉尘被留在滤袋的外侧，净化后的烟气进入净气室，经过提升阀汇集排气烟道，由风机送到烟囱排放到大气中。 粉尘由布袋过滤作用吸附在布袋外表面，随着粉尘层在布袋表面的蓄积，除尘器阻力逐渐增大，当达到一定程度时，由程控柜按设定程序关闭一单元的离线阀，然后按顺序打开该单元的脉冲阀，使储气罐内的约0.2Mpa压缩气体通过脉冲阀、喷吹管、喷嘴，高速喷入袋内，同时诱导周围空气进入布袋，使布袋急剧膨胀，形成抖动使吸附在布袋外表面的粉尘层，在抖动和反向气流的作用下，剥离布袋落入灰斗，这一过程称为低压脉冲喷吹清灰工作，也是长袋低压脉冲除尘器的关键技术部分，其设计制造直接影响除尘器的使用效果。在该单元的脉冲阀按设计的时间间隔依次喷吹一遍后，隔30秒打开该单元的离线阀，再关闭下一单元的离线阀，进行该单元的清灰工作……直至全部单元清灰完毕，除尘器运行阻力也就保持在900-1200Pa；如果程序设定的是在线清灰方式，当除尘器运行阻力达到一定程度时，程控柜自动按顺序依次打开脉冲阀，进行清灰，使除尘器的运行阻力保持在900-1200Pa。 当锅炉运行中出现异常情况，程控柜通过压力和温度传感器给出的信号，打开旁通阀使烟气经过中间的旁通烟道直接由风机经烟囱排入大气。 技术特点 1）本除尘器采用大口径淹没式脉冲阀，流道阻力大为降低，清灰压缩气体压力由常规的0.5～0.7Mpa，降低到0.2～0.3MPa。 2）选型除尘器的设计采用我厂先进脉冲喷吹清灰技术，采用高效喷嘴，与喷吹管、脉冲阀及袋笼导流管的合理匹配，喷吹一次即可达到彻底清灰的目的，清灰周期比普通脉冲清灰除尘器可延长20～30分钟，因此，可以降低清灰能耗，压缩空气耗量仅为常规型的70%左右，同时滤袋、脉冲阀膜片的磨损也相应减少，可以显著提高滤袋与膜片的使用寿命，减少维修工作，降低维修成本。 3）花板口采用数控等离子切割机加工，可以保证袋口尺寸误差小于0.10mm，袋口间距尺寸误差小于0.20mm，同时保证袋口的光洁度，与滤袋口的弹性涨圈配合，保证了气密性，同时牢固可靠，杜绝袋口漏气，减少布袋与花板口的磨擦，延长布袋寿命。 4）采用上部换袋方式，换袋从顶部净气室检修门进入除尘器上箱体，先从花板孔中抽出