手工钨极氩弧焊工艺规程（可编辑）.docVIP

手工钨极氩弧焊工艺规程 机电设备分公司 手工钨极氩弧焊 工艺规程 机电设备分公司 主题内容：钨极氩弧焊的焊接工艺规则 及操作要求 使用范围：适用于碳素钢、低碳钢的氩 弧焊（如有特殊要求是应按照工艺文件 施焊） 机电设备分公司 焊接工艺评定：按照NB/T47014《承压设 备焊接工艺评定》执行 焊工：焊工应按国家技术监督部门颁发 的《特种设备焊接操作人员考核细则》 进行考试，合格后方可担任焊接工作。 熟悉焊接工艺文件，弄清焊接位置、焊 丝牌号、规格是否符合工艺文件要求。 机电设备分公司 ? 钨极 ? 铈钨极的特点 ?耐用性高 ?许用电流大 ?引弧及稳弧性好 ?放射性低 ? 直径与端部形状 ?决定电流使用范围及电弧形态 ?影响焊缝成型和电弧的稳定性 机电设备分公司 ? 交流 ? 即可在负半周内产生阴极雾化作用，又可在正半周内使 焊缝获得较大的熔深，而钨极又可得到冷却，电弧稳定 性得到改善，因此是焊接铝、镁及其合金的首选电源形 式 ? 直流分量 ? 直流分量的产生 电弧在两个相邻的半周内电流、电场强度、电弧电压的 不对称。使其相当于一个交流电流和一个直流电流的合 成，其方向是由工件流向钨极 ? 直流分量的危害 ? 直流分量的消除 机电设备分公司 直径 电流A mm 电源极性 1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 直流正接 15-80 70-150 150-250 250-400 400-500 直流反接 - 10-30 15-30 25-40 40-55 交流 20-60 60-120 100-180 160-250 200-320 铈钨极与钍钨极相比,其最大允许电流密度可增加5--8% 不同电源极性和直径针钨极的许用电流范围 机电设备分公司 ? 电流种类和极性 ? 直流正接 ? 工件热作用强 ? 钨产热较小，不易过热 ? 电子发射强，钨极直径小，电弧稳定 ? 没有阴极雾化作用 ? 直流反接 ? 有阴极雾化作用。 阴极雾化：被焊金属表面的氧化膜由于逸出功低，容易发 射电子，故其易形成阴极斑点而接受质量较大，能量密度 较高的正离子轰击而使氧化膜破碎并雾化蒸发的现象 ? 熔深浅，钨极过热，只适用于铝镁薄板 机电设备分公司 碳钢、低合金钢手工钨极氩弧焊工艺参数 板厚 （mm） 焊接电 流（A） 直流正 接） 焊丝 直径 （ mm） 钨极 直径 （mm） 焊接 速度 c／min 气体 流量 L／ min 备 注 3 80-120 φ2.5 φ2.4 10-14 7-8 不开坡 口 4-5打 底 90-110 φ2.5 φ2.4 8-12 7-8 V型坡 口60° ≥6打 底 100-200 φ2.5 φ2.4 6-10 7-8 V型坡 口60° 电弧电压:10-20v 机电设备分公司 机电设备分公司 机电设备分公司 机电设备分公司 机电设备分公司 机电设备分公司 机电设备分公司 第2节 TIG焊接工艺 锐锥形：用于小电流焊接时 平顶锥形：用于中等电流焊接时 钝锥形：用于大电流焊接时 圆珠形：用于交流电流或直流反接时 机电设备分公司 1.接头和坡口形式 工件厚度 ? （mm） 名称 坡口形式 α b p R 说明 1~2 卷边坡 口 ?? ?? ?? 1~2 一般不添 加填料 1~3 I型坡 口 ?? 0~1.5 ?? ?? 3~6 ?? 0~2.5 ?? ?? 3~26 V型坡 口 40~60 0~3 1~4 ?? 17机电设备分公司 2.焊前清理 焊前须清理焊件坡口及坡口两侧20mm范围内的氧化膜、铁锈、油脂和水分。否则容易造成气 孔、夹杂、未熔合等焊接缺陷。清理分为机械清理和化学清理两种。 机械清理不适用于焊丝。焊件通常采用钢丝刷、刮刀。大型工件用喷砂或喷丸等方法。机械 清理效率较低，会出现清理不彻底。 化学清理可去除工件和焊丝上的氧化膜和油污。常用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃及水的混合 溶液，或在60 溶液中浸泡5~8分钟，再分别用热水、冷水冲洗。最后擦干。 3.工件定位 必须将工件用刚性定位，防止焊接焊接时出现移动，影响焊缝形状和焊接强度。 按照规定的焊接间隙固定工件，间隙均匀，钢管焊接时确保钢管中心线同心，控制错边量。 错边量大 轴线不同心 18机电设备分公司 焊直缝时采用左向焊接，焊丝和工件角度不宜过大（10~15°），否则影响气流和电弧 的稳定。焊枪和工件接近垂直70~85°。钢管焊接角度相同。 仰焊 立焊 平焊 *.填充焊丝 焊丝填充分连续送和断续送，细焊丝采连续送。 填充焊丝时应在焊件上形成熔池后在熔池前端填充，不能直接加在熔池中心。也不能太高 焊丝形成“滴渡”，更不能和钨极接触。采用断续送丝时，焊丝要不断回撤，但不能离开氩 气保护的范围。焊接结