自泳漆知识讲座a.docVIP

自 泳 漆 知 识 讲 座 目的：a)了解自泳漆涂装的工艺过程与原理并区分电泳漆涂装的差异 b)产品设计中表面涂装选用的合理性 c)了解表面涂装的质量指标 什么叫自泳漆 自泳漆的组份 自泳漆的原理 自泳漆的工艺 自泳漆的优缺点 前言：为了使金属表面在一定时间和一定条件下不被腐蚀，经常需要对金属表面进行涂装，常用的方法有：电镀、表面氧化、涂漆等。而涂漆又有不同工艺方法，最常见的是外加直流电场的阴极电泳漆，近年来又开发了一种利用涂料与金属产生化学反应的自泳漆。 1、什么叫自泳漆 自泳漆是利用金属待涂装物表面附近存在的高价电解质，使带电胶粒聚结的原理实现涂装成膜的涂料。因胶粒的泳动是在没有电场作用下的自发泳动过程。所以称为自泳漆或自沉积涂料。 2、自泳漆的组份 自泳漆=乳胶（聚偏氯乙烯类）+乳化剂（阴离子型）+活化剂（FeF3和HF还加入一些H2O2）+颜料（炭黑，钛白，酞菁，硫酸钡）+其他填料（消泡剂，聚结助剂，PH调节剂） 3、自泳漆的原理 工件在强酸槽液环境下，金属表面溶出金属离子Fe2+，它立即与与氧化剂反应生成高价离子，于是在金属与槽液界面处形成高浓度的高价离子场，使界面处的乳胶稳定性受到破坏，造成乳胶中聚合物快速沉在金属表面。由于聚沉物中裹有大量水份，槽液中强酸透过湿膜继续溶出金属离子，并重复上述反应，使湿膜层不断增厚。 氧化还原:Fe+2HF→Fe2++2F-+H2↑ Fe+ 2 Fe F3→3 Fe2++6F- 2Fe2++H2O2+2HF→2 Fe3++ 2HO2+2F- 涂料沉积: Fe2++乳胶/颜料→Fe-乳胶/颜料↓ 反应终止：Fe3++3F-→Fe F3 4、自泳漆的工艺流程 自泳漆的过程与其它涂装方法一样，分前处理及后处理。 前处理：预脱脂→脱脂→热水洗→水洗→纯水洗 →后处理：自泳→水洗→反应水洗→烘干 1）预脱脂：为了去除工件表面上的油污，用的是脱脂剂ACC2819，温度65-75℃，时间5min ↓ 2）脱脂: 为了进一步去除工件表面上的油污，用的是脱脂剂ACC2819，温度65-75℃，时间5min ↓ 3）热水洗：为了去除工件表面上的脱脂剂，温度40-50℃，时间1min ↓ 4）水洗：为了去除工件表面上的脱脂剂，室温，时间1min ↓ 4b)（去锈→水洗（2道））：为了去除工件表面上的锈，避免酸性腐蚀而取消 ↓ 5）纯水洗：为了去除工件表面上水份中的一些离子钙、磷等微量元素，室温，时间1min ↓ 6）自泳：化学反应，用的是自泳漆866，自泳漆温度20-22℃，时间2.5min，需要不断添加Fe F3和 H2O2，槽液需搅拌，用纯水配槽(槽液只显弱酸性) ↓ 7）水洗：为了去除工件表面上乳胶中一些铁离子，室温，时间1-2min，水要溢流槽，液需搅拌 ↓ 8）反应水洗：通过鈍化（槽也为弱碱，氨水）提高漆膜性能，用的是ACC3414，室温，时间1min，槽液需搅拌，用纯水配槽 ↓ 9）烘干：为了漆膜固化，温度100-115℃，时间36min，风速2-3米/秒 附：各槽的参数检测 脱脂1 脱脂2 热水洗1 水洗2 去离子水洗 自泳 水洗3 反应水洗 游离碱：15~35ml 总碱: 38-125ml 游离碱：15~35ml 总碱： 38-125ml 总碱： 1.0 电导率：800us/cm 总碱： 1.0 电导率：600us/cm 电导率：50us/cm 固 体 份： 5％~7％ 铁离子含量28~36ml ORP读数： 30~400mv 氟离子浓度100~250 电导率： 600us/cm 电导率：1000~4000us/cm pH :7~9 5、自泳漆的优缺点及选用注意事项 1）涂装的质量标准： 盐雾试验分内饰件和外饰件，通常内饰件≥96h，漆膜厚度(10-25μm), 漆膜硬度2-6H，附着力1-7级.自泳漆通常能做到盐雾试验500h, 漆膜厚度14-22μm, 漆膜硬度4-5H, 附着力1级. 2）自泳漆的优缺点（与电泳漆比较）： a) 自泳漆是化学反应,而非电沉积。故涂料均匀，无边缘效应；电泳漆在毛刺尖角处容易产生积留。 b)涂层不溶于酸和碱(阳极电泳在0.1mol/L的NaOH溶液中数分中溶解) c)挂具不用清洗；电泳漆经常要用强酸清洗挂具，工作量大；而自泳漆挂具设计比较有技巧。 e)设备投资费用低，仅为电泳设备的40%-70%，土地面积为30%-50%,能耗为50%。电泳漆烘干温度为180℃。 f)工艺简单无需磷化，钝化转换层。磷化、钝化都有重金属析出，而重金属的排放国家有规定要求。处理起来成本高。 g)漆料利用率高，无需超虑。 h)环保，绿色涂料。电泳漆在前处理及后处理中有重金属及有机溶剂，故废水处理麻烦，污染环境。 i)缺点：只能是黑色