影响压力容器检测误差因素分析.docVIP

影响压力容器检测误差因素分析 　　摘要：在压力容器的使用过程中会不断的重复受到内部、外部各类因素的影响，我们应该严格重视压力容器定期检验工作的重要性，应建立完善的监管机制，采用科学合理的监管措施，运用有效的检验方式方法，消除检验过程中各式各样的问题，确保压力容器最大程度上安全、高效的运行。 　　关键词：压力容器；检测误差；影响因素 　　引言 　　随着工业的发展，压力容器的使用越来越频繁。作为盛装工业气体或液体的大型装置来说，压力容器的焊接和装配过程复杂，因此生产过程会存在一定的缺陷。由于焊接是其主要生产方式，因此压力容器的主要表面缺陷表现为焊缝尺寸存在偏差，焊接过程产生飞溅导致的焊瘤、压力容器表面气孔、塌陷、咬边、焊接裂纹等。因此，在装备制造业中，压力容器质量检验十分重要。 　　一、常见的压力容器检验方法和选择 　　1、采用射线检验整体尺寸 　　射线检验方法是一种最常用到的方法，特别是在各类压力容器检验时已经普遍得到推广应用了。这种检验方法有一定的检测范围，通常情况下，可以对压力容器表面裂纹、缺口、气孔及压力容器部位存在的焊缝不严、不实等问题进行检验。通过这种方式，还能全面检测到压力容器整体和部分部件的尺寸大小，测量结果非常精确，通过射线检验能够收集到相关数据，通过对结果和图像的分析，我们能够最直观的看到容器物理特征。虽然方法容易操作，但还是存在一定的局限的，压力容器制造复杂，有些压力容器零部件较麻烦，特别是锻件、棒材和管材，很难实现射线检测，需要在今后的工作中，全面创新提高，拓宽检测范围，加大创新力度，使射线应用更加宽泛实用，以便发挥更好的检验效果和作用。 　　2、采用磁粉检验表面缺陷 　　压力容器组成材料较多，但更多的则是铁元素，针对铁的特性，选择使用磁粉检验方法较为合理科学，这种方式在实际操作中应用比较普遍，磁技术检测方式，检测范围较广，通常对容器夹层、折叠处等复杂部位效果较好。通过利用磁粉技术进行检验，不仅提高了检测灵敏度、降低了成本，而且还能够快速得到检测结果，在业世备受关注。 　　3、采用超声波检验内部缺陷 　　超声波检验工作原理主要就是通过超声波传播时，声波变化和表面反射性质来反映容器内部和表面存不存在缺陷，这种方式更加灵敏，穿透力强，对目标检验的指向非常明朗，通过超声检测，能够准确、快速、高效的实现检测结果分析，这种方式值得大力推广与应用，实际应用价值高。 　　4、采用渗透检验部位缺陷 　　渗透检验方法重点是对多孔、疏松压力容器材料进行检验，特别是那些塑料、陶瓷、钢铁和有色金属等材料组成的压力容器。在检测过程中，向容器注入一定数量的渗透液、去除剂和显像剂等溶剂，通过溶剂反应检测容器表面缺陷。需要根据不同的压力容器选用渗透液和显像剂，通过科学的检测流程，达到检测目标。这种方式相比射线检验和磁粉检验方法，灵敏度更高、探测范围更广，特别是还能够弥补以上几种方法检测不到的范围。在检测中会产生出残渣和液体污染，这就表明操作人员一方面要做好自身防护，另外还要做好周围环境清理，使检测工作更加科学有效。 　　二、影响压力容器检测误差的因素 　　1、检测工具影响检测结果 　　检测工具是确保检测结果准确性的前提，一旦检测工具出现问题，将直接导致检测误差的产生。在对压力容器进行检测时，应根据其具体的制作工序而定，压力容器的制作工序主要分为三种：焊接、金加工、冷作。冷焊的压力容器由于是手工作业，对于检测工具的选择有一定的限制，其产品精度主要由人进行主导。金加工压力容器主要的检测工具为升分尺、游标卡尺等，检测具有较高的精度。检测工具产生误差主要表现在对焊接压力容器的检测上，因为焊缝检测工具多较为传统与简单，缺乏精确度，如历史悠久的自制土工具，这种检测方法的评判依据主要为检测人员的检测经验。这种检测工具不能准确检测出危险因素，且容易造成误判。另外，对于焊接检验工具另一误差为，对环焊缝咬边余高及其深度进行检测时，将圆弧代替直线，虽然一般情况下这种误差会很小，但若圆的半径足够大，那误差就显而易见了。 　　2、检测标准不严密 　　压力容器的棱角度即为实际圆弧或直线、环焊缝、纵焊缝三种之间形成棱角的程度。按照规定，纵焊缝棱角度的检测需要用内样板或外样板测量，而环焊缝的检测工具为检查尺。而在实际检测过程中并没有按照规定进行，而是先通过对样板进行设计，对比圆弧焊缝处的棱角和图样的理论尺寸，这种方法得到的检测值在一定程度上与准确值是存在差异的。这种方法的检测结果只有在理论圆弧与容器圆弧完全没有误差的情况下才能比较准确。而对于容器的圆弧数值与理论圆弧之间难以没有差异。并且在实践检测过程中会出现焊缝周围壳体变形等情况，将直接导致测量产生误差。 　　3、检测基准的不确定性 　　自制样板或焊接检验尺可用于对焊接对口错边