100万吨焦化工程施工组织dyvagu52.docVIP

工程概况及特点 目 录 3.1 工程概况 14 3.2 装置施工特点 14 3．1工程概况 100万吨/年延迟焦化装置位于北蒸馏装置的南侧，改造前处理量为70万吨/年，装置改造分两次完成，四月份只施工第一期工程，第一期工程的施工是为以后的第二期施工打下基础，第二期工程改造之后，它的处理量将达到100万吨，它的主要产品为汽油、柴油等。 主要工作量 1.塔和容器（共7台 其中新增1台 改造移位3台 移位3台） （1）分馏塔（C—2） 新增 规格：Φ4200×48050 （2）放空塔（C—3） 利旧移位改造 规格：Φ3000×32590 A、利用原分馏塔改造。 B、新增塔盘6#---16#。 C、需堵死开口14个，新增开口6个，加大开口2个。 （3）原料缓冲罐（D—1）利旧移位改造 规格：Φ3200×26240 A、利用原老分子反—1/1、反—2/1改造。 （4）燃料气分液罐（D—4）利旧移位 规格：Φ1600×4333×10 （5）烧焦罐（D—14）利旧移位 规格：Φ1000×3481×8 （6）放空塔顶分液罐（D—16）利旧移位改造 规格：Φ2000×10004×8 A、利用原D—25改造。 B、需堵死开口4个，新增开口8个，改造开口1个。 （7）消泡剂罐（D—18）利旧移位 规格：Φ1200×3181×6 2.冷换设备（共4台 其中新增1台 移位3台） （1）放空塔底加热器（E—10） 新增 （2）放空塔顶冷却器（L—6/1）利旧移位 （3）放空塔顶后冷器（L—5/1、2）利旧移位 串联改为并联。 3.空冷（共4台 新增） （1）放空塔顶冷凝器（A—4/1、2、3、4） 4.工艺管线 （1）20# 约9000米 焊口约4500道 （2）1Cr5Mo 约370米 焊口440道 5.框架 （1）框架—2 A、共两层，地面12根立柱，其中8米平台为21200×11100，13米平台为14400×11100。 B、钢材总重量为73吨 （2）框架---5 A、共两层，地面6根立柱，其中5.2米平台为14000×8000，8米平台8000×8000。 B、钢材总重量为23吨 （3）管架（共34付 钢材总重量约为58吨） 6.梯子平台 （1）C—2和D—1 共17层平台，其中联合平台有8层，钢材总重量约为22吨。 （2）C—3 共6层平台，六个直梯，钢材总重量约为4吨。 7.地下给排水 （1）排水管线约711米 （2）消防水炮5个 （3）消火栓18个 8.土建部分 （1）C—2、D—1、C—3、D—4、D--14、D--16、D--18基础施工。 （2）框架—2、框架—5的18根柱子基础施工。 （3）15台机泵基础施工 （4）34付管架基础施工 （5）配电间施工，共两层半，全为现浇，钢材总重量约为17吨，水泥总重量约为68吨。 （6）地下给排水管沟开挖、回填。 （7）放空系统土方开挖及挡土墙施工 （8）地下排水井施工，共 21座。 （9）新增2座焦碳塔的基础施工（图未到） 9.电气部分 （1）两台变压器施工 （2）17台低压配电柜施工 （3）电缆约7034米 （4）配电间防雷接地、照明及部分机泵配电和新增框架、塔、容器照明等。 3．2施工特点 3.2.1施工任务重 本次改造工程从工程投资额和实际工作量来看，施工任务相当繁重。 3.2.2施工难度大 本次改造工程一部分工作量必须在装置运行过程中施工完，这给施工造成了极大的困难。 3.2.3安全难度大 本次改造工程施工人员多，施工时间长，施工场地窄小，吊装作业多，交叉作业多，高空作业多这些施工特点和装置本身易燃、易爆的特点，再加上焦化也正在生产中，一部分工作量又必须在装置运行中施工完，这样增加了现场安全作业的难度，特别是地下管网施工因对地下情况不是十分了解，安全上难于防范，因此安全难度很大。 主要施工方案 目 录 5.1 土建施工方案................................................................................................... 5.2 吊装工施工方案............................................................................................... 5.3 钢结构施工..............................................................