第五章焊接裂纹2（课件）.pptVIP

随着再热温度的提高，裂纹率CR上升，临界COD值下降，在600℃左右达到极值，再继续增加再热温度，反而使裂纹率下降，韧性提高。 再热温度T与应力松弛断裂时间tf的关系。从图可以看出，几种试验钢材在600—650℃的敏感温度区间断裂时间最短，降低和提高再热温度都使断裂时间大大延长，断裂时间和再热温度的关系呈“C”曲线状。 二 再热裂纹的形成机理 通过高温显微镜的直接观察，可以确认：再热裂纹的产生是由于高温下晶界的强度低于晶内强度，晶界优先于晶内发生滑移变形，使变形集中在晶界，当晶界的实际变形量超过了它的塑性变形能力，即： eec 式中e?——局部晶界的实际塑性变形量； ec——局部晶界的塑性变形能力。 这时就会产生再热裂纹。 在再热条件下为什么变形会集中到晶界呢？一般认为这是由于晶界的相对弱化和晶内的相对强化所造成的。 1、晶间杂质析集对晶界弱化的作用 在500—600℃的再热过程中，钢中的P、S、Sb、Sn、As等元素都会向晶界析集，因而大大降低了晶界的塑性变形能力。 杂质的含量对产生再热裂纹的临界塑性变形量ec的影响 2、晶内沉淀强化作用 沉淀强化元素Cr、Mo、V、Ti、Nb等的碳、氮化物在一次焊接热作用，因受热而固溶（高于1100℃时），在焊后冷却时尚来不能充分析出，在二次再热时，这些元素的碳、氮化物在晶内沉淀析出，使晶内强化。由于晶内强度提高，变形困难，使应力松驰的塑性变形更集中到晶界，当晶界的塑性储备不足时就产生了再热裂纹。根据晶内强化的观点，人们建立了一些根据合金元素定量评定某些低合金钢再热裂纹倾向的经验式， 例如： △G=Cr+3.3Mo+8.1V-2 当△G0时，易裂 △G1=Cr+3.3Mo+8.1V+10C-2 当△G12易裂；△G11.5不易裂 3、蠕变断裂理论 空位聚集产生“空位开裂” 应力集中产生“楔型开裂” 再热裂纹的两种晶间开裂（楔型与空位） 三 影响再热裂纹的因素及防止措施 1、冶金因素 （1）钢种化学成分的影响 各种合金元素对钢种再热裂纹倾向的影响是复杂的。图中分别为Cr、Mo、Cu、V、Nb、Ti和C等元素对不同钢种再热裂纹倾向的影响。 ①随着钢中沉淀强化元素Cr、Mo、Cu、V、Nb、Ti等的增加，钢种的再热裂纹倾向增加。 ②铬与其他沉淀强化元素相比，影响规律更复杂，当铬含量超过一定值后，再热裂纹率反而下降。 ③在几种沉淀强化元素中钒对再热裂纹倾向的影响最大。 ④各沉淀强化元素之间有交互作用，钢中的含钼量越多则铬对再热裂纹倾向的影响也越大。 ⑤碳对再热裂纹倾向影响很大，随着含碳量的上升，再热裂纹率迅速上升，但其达到一定数量后，其作用趋于饱和，即使再进一步增加含碳量，再热裂纹率也不会再增加。 铬影响规律较复杂，钼、铜的影响 碳影响规律较复杂，钒、铌、钛的影响 （2）钢的晶粒度的影响 采用热模拟再现粗区 ，并经600℃再热处理。 （3）缺口效应的影响 缺口开在不同部位，经600℃，2h 缺口位置 SR裂纹 缺口位置 SR裂纹 焊缝 无 母材 无 粗晶区 有 无缺口的粗晶区 无 系晶区 无 有余高无咬肉 无 不完全重结晶区 无 有余高有咬肉 有 缺口位置与再热裂纹的关系 （4）钢种再热裂纹倾向的评定 可以通过再热裂纹倾向经验公式估算或直接进行再热裂纹试验来评定钢种的再热裂纹倾向，做为设计、施工选材的初步依据。 2、工艺因素 （1）预热和后热的影响 预热和后热对于防止产生再热裂纹具有显著的效果，也是防止再热裂纹最常用的办法。预热和后热可以防止再热裂纹，可能是因为以下几方面的作用： ①减少淬硬倾向或者增加了自回火的效果，从而降低了晶粒的硬度，增加了晶粒的韧性和变形能力。 ②使某些碳化物在晶界弥散析出，增加了高温回火时晶界的强度。 ③使晶粒细化，增加了晶粒边界，一方面增加了蠕变动力，另一方面使晶界变形量可由更多的晶界承担，也就减小了晶界在高温回火时，在应力下的相对变形量。 ④减小或疏散了整体和局部应力。 ⑤有利于氢的扩散逸出，防止了冷裂纹，这样也就消除了一个可能的再热裂纹源。 （2）焊接线能量的影响 从防止HAZ淬硬考虑，提高线能量有利；从防止过热粗晶区脆化考虑，适当减小线能量有利。不同钢种的淬硬和过热倾向不同，不同的焊接方法线能量的范围也不一样，因此很难找到一个确定合适线能量的一般原则。由于钢种不同，焊接线能量的影响可以得到完全