金属的力学性能（课件）.pptVIP

金属的力学性能 一、相关概念 * * 1、力学性能：金属在外力作用下所表现出来的性能。 2、载荷：金属材料在使用及加工中所受外力称为载荷。 静载荷：大小不变或变化过程缓慢的载荷。 冲击载荷：短时间内以较高速度作用于零件上的载荷。 交变载荷：大小、方向或大小和方向随时间发生周期性变化的载荷。 3、变形：金属材料受到载荷作用而产生的几何形状和尺寸的变化。 材料在外力作用下产生变形，当外力取消后，材料变形即可消失并能完全恢复原来形状的性质称为弹性。这种可恢复的变形称为弹性变形。 塑性变形：在外力的作用下产生变形，当施加的外力撤除或消失后该物 体不能恢复原状的一种物理现象。 4、应力 金属受外力作用时，为保持其不变形，在材料内部作用着与外力相对抗的力，称为内力。 单位面积上的内力叫应力。（单位：pa——N/m2） σ=F/S F——外力 S——横截面积 二、强度 根据载荷作用方式不同：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗扭强度。 以抗拉强度作为判别金属强度高低的指标。 抗拉强度是通过拉伸试验测定的。 1、拉伸试样 d0是试样的直径，l0为标距长度。 长试样l0=10d0 短试样l0=5d0 强度是金属材料在静载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。 2、力—伸长曲线 纵坐标为F，单位N； 横坐标表示伸长量△l，单位mm。 图4-1 低碳钢的拉伸曲线图 ⑴ op—弹性变形阶段 Fp为试样能恢复到原始形状和尺寸的最大拉伸力。 ⑵ es—屈服阶段 当载荷超过Fe再卸载时，试样的伸长只能部分地恢复，而保留一部分残余变形（塑性变形）。这种在载荷不增加或略有减小的情况下，试样还继续 伸长的现象叫做屈服。 Fs为屈服载荷。屈服后有明显的塑性变形。 图4-1 低碳钢的拉伸曲线图 ⑶ sb—强化阶段 此阶段试样的变形是均匀 发生的。 Fb为试样拉伸试验的最大载荷。 ⑷bk——缩颈阶段（局部塑性变形阶段） 当载荷达到最大值Fb后，试样的直径 发生局部收缩，称为缩颈。 工程上金属材料，多数没有明显的屈服现象。 铸铁不仅没有屈服现象，也没有缩颈。 图4-1 低碳钢的拉伸曲线图 3、强度指标 ⑴ 屈服点 在拉伸试验中，载荷不增加，试样仍能继续伸长时的应力称为屈服点(屈服强度）。 σs = Fs/S0 或 σs—屈服点 MPa Fs—试样屈服载荷 S0—试样原始横截面积 屈服强度分为上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）。 一般情况下，屈服强度指下屈服强度。 ReL= 对于无明显屈服现象的金属材料，可用规定残余伸长应力σ0.2表示 σ0.2表示试样卸除载荷后，其标距部分地残余伸长率达到0.2%时的 应力，也称为屈服强度。 σ0.2= F0.2/S0 σ0.2—规定残余伸长应力 MPa F0.2—残余伸长率达到0.2%时的载荷 S0—试样原始横截面积 屈服点σs和规定残余伸长应力σ0.2都是衡量金属材料塑性变形抗力的指标。 屈服点σs或规定残余伸长应力σ0.2是机械零件设计的主要依据，也是评定 金属材料性能的重要指标。 ⑵ 抗拉强度 试样拉断前所承受的最大拉应力。用σb（Rm）表示。 σb （Rm） = Fb/S0 σb—抗拉强度 MPa Fb—试样拉断前承受的最大载荷 S0—试样原始横截面积 零件在工作中所承受的应力，不允许超过抗拉强度，否则 会断裂。 σb也是机械零件设计和选材的重要依据。 金属材料在静载荷作用下，产生永久变形而不破坏的能力称为塑性。 三、塑性 1、断后伸长率 指试样拉断后标距的伸长量与原标距长度的百分比。A或A11.3 、 δ δ=(L1-L0)/L0 x 100% L1:拉断后的试件标距。 L0:标距 使用短拉伸试样测定的断后伸长率用符号A表示； 使用长拉伸试样测定的断后伸长率用符号A11.3表示。 同一种金属材料的断后伸长率A或A11.3数值是不相等的 一般短拉伸试样的A值大于长拉伸试样的A11.3。 2、断面收缩率 指试样拉断后缩项处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。 Ψ=(S0-S1)/S0 x 100% S0:试件原横截面积。S1:断裂后颈缩处的横截面积， δ 、Ψ数值越大，材料的塑性越好。塑性好的金属，可通过塑性变形加工成复杂形状的零件。 用符号Z 或Ψ表示 有一直径d0=10 mm的低碳钢长试样，拉伸实验时测得FS=21 kN， l1=138 mm。该试样的伸长率等于 。 38% 用一个原始标距长度为50mm的短试样做拉伸试验。拉断后试样 标距长度为79mm。缩颈处的最小直径为4.9mm。 已知试样的?s=314MPa，?b=530MPa。拉伸试验时， 材料的伸长率