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探析电厂热控保护装置检修与维护 　　摘 要：热控保护装置是电厂设备运行稳定的基础，在电厂管理中具有重要作用。为提高电厂运行效率，首要问题是分析热控保护装置的常见故障，检修人员要明确其运行原理，并能够采取积极的应对方案。针对热控保护装置的常见故障，文章从提高企业经济效益、确保其稳定运行的角度分析了其检修与维护策略。 　　关键词：电厂；热控保护装置；检修与维护；DCS系统；应急处理预案 　　中图分类号：TM621.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）27-0093-02 　　电力需求的增加是我国电厂快速发展的动力。但与此同时，由于电厂设备具有大型化和复杂化特点，一旦检修不及时，安全隐患巨大。热控保护装置作为电厂设备的核心，其检修和维护对于整个电厂的稳定运行具有积极作用。热控保护装置主要用于故障发生时的电力设备保护，缓解并软化故障装置。热控保护装置减少了资源浪费，降低了企业由于整机停电检修而带来的经济损失。如何提高电厂热控保护装置的检修与维护策略，是我国电厂发展中的重要任务，也是本文主要研究的问题。 　　1 电厂热控保护装置及其常见故障 　　1.1 电厂热控保护装置 　　DCS控制系统是目前电厂热控保护装置的核心技术，其发展和技术革新是电厂改革的主要内容。电厂的热控装置与热控保护系统的主要用途在于它能在主辅机设备发生严重故障时实施停机检修。可有效实现故障设备的缓解和软化，降低电厂故障带来的人员伤亡，确保其稳定运行。但由于我国电厂改革中管理落后于生产，导致相关人员的安全意识不高，时常出现热控保护拒动和误动状况，造成DCS控制系统失灵。电厂热控设备关系到整个系统的运行稳定，各个设备之间存在相互制约的关系。基于此，应明确电厂运行常见故障，并致力于实现电厂热保护装置的技术革新。 　　1.2 常见故障 　　电厂运行过程中，一旦出现单机容量扩大，DCS控制系统通过自动监控能力可以降低其系统故障的概率。热控保护装置的故障分为多种，其原因具有复杂性。其中外部原因只要是指电缆故障、测量和执行设备时的故障以及DCS硬件自身故障。内部故障在电厂改革过程中表现明显。另外，由于传统的热控保护装置维修策略无法实现智能化，电厂设备的大型化和复杂性使得检修人员很难及时发现其故障隐患，造成电厂热控保护装置易出现故障。目前，检修手段单一，检修和维护人员技术能力不强，综合素质不高这些都制约了热控保护装置的稳定运行。定期检验并不能实现对保护装置的真实检测，故障隐患难以发现。最后，企业整体上缺乏对于热控保护装置维修的认识，在采购时不能及时发现设备的故障隐患，因此无法从根源上的杜绝热控保护装置的故障。 　　2 电厂热控保护装置的检修与维护策略 　　2.1 制定DCS系统故障的应急处理预案 　　DCS系统作为电厂保护装置的核心技术，其质量将影响电厂的安全和稳定运行。由于企业DCS系统来至不同的厂家，其质量上存在较大的差异，因而故障呈现出多样性。这需要企业维修人员和管理人员制定具有针对性的应对方案。由于是针对紧急故障，DCS系统故障的应急处理预案的制定十分重要。另外，由于行业发展迅速，一些厂家在故障处理方案上缺乏必要的措施。故障的应急处理预案要从企业的生产实际出发，对可能出现的故障进行综合分析，因此具有一定的可预见性。并且要对电厂热控保护装置进行定期的检查与维修。企业可组织维修人员和相关的其他人员进行演练，以便于出现事故后能做好自我保护采取积极的应对措施。总之，在应对电厂设备故障时，应采取积极制定应急处理方案，研究DCS系统的问题处理方式，最后进行故障现场处理演练，提高相关人员的技术水平，通过大量的经验累积，来提高其热保护装置的检修水平。 　　2.2 合理分类热控保护装置可靠性 　　电厂热控保护装置种类众多，性能上存在差异，因此首要问题就是对其可靠性进行合理分类，包括仪表的检验周期、检验方法确定等。确保热保护装置的仪表可靠性满足设备的运行需求，对于可能存在故障或者性能不稳定的装置要及时进行更换，从而为热控保护装置的运行提供参考，使测量仪表的检验周期趋于合理化。在测量仪表尚未实现智能化的时代，在线精确度值得商榷，因此对于热控保护装置的运行现状不能做到准确判断，导致其容易出现故障，为维修带来不便，同时浪费了大量的人力、物力资源。基于此，国家对于电厂热保护装置的运行、检修和维护都做出了新的规定，企业基于此提出了新的管理模式。零点和运行点核对这一方式是目前应用较为广泛的方式之一。实践表明，只有实现对策略仪表的智能化实时监控，并建立基础数据，才能确保在线测量信号的准确性。 　　2.3 优化辅机控制逻辑 　　辅机控制逻辑与热控保护装置共同作用实现电厂运行的稳定，因此在对电厂热保护装置进行维修时，还要不断优化辅机控制逻辑。基于辅机的不同